معرفی ابزارهای صنعتی

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی ، دستگاه RO یا پکیج تصفیه آب صنعتی همگی دستگاه یا سیستم هایی هستند که تمامی املاح و شوری آب ورودی به سیستم را از طریق فرآیند اسمز معکوس یا وارونه در حجم های بالاتر از 5 مترمکعب در شبانه روز تصفیه نموده و آبی شیرین و فاقد املاح در اختیار خریدار قرار می دهد.

پدیده اسمز معکوس یا اسمز وارونه

اسمز (Osmosis) پدیده ای طبیعی و بسیار مهم در طبیعت است. این فرآیند زمانی رخ می دهد که یک محلول رقیق در مجاورت یک محلول غلیظ قرار می گیرد.

مثال طبیعی آن جذب آب توسط ریشه گیاه و جذب آب از خون در بدن انسان می باشد.

بعنوان مثال اگر دو محلول آب نمک که یکی غلیظ تر و دیگری رقیق تر را توسط یک غشاء نیمه تراوا از یکدیگر جدا کنید، نمک تمایل دارد که از غشاء عبور کرده و به سمت محلول رقیق حرکت کند و آب نیز تمایل دارد از قسمت رقیق به قسمت غلیظ نفوذ کند.

غشاء نیمه تراوا یک توری یا صافی است که اجازه عبور آب از داخل منافذ خود را می دهد ولی مانع عبور املاح، مواد محلول، باکتری ها و مواد بیماری زا می گردد.

فرآیند اسمز معکوس (Reverse Osmosis) برخلاف فرآیند طبیعی اسمز عمل می کند و با ایجاد فشار زیاد جهت غلبه بر فشار طبیعی اسمزی باعث عبور آب از ممبران ها می گردد.

بنابراین نیاز به فشار بالایی جهت عبور آب از غشاء نیمه تروا و نمک زدایی آن می باشد.

اسمز معکوس Reverse osmosis فرایندی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا استفاده می‌شود.

نمونه سیستم آب شیرین کن صنعتی تصب شده :

اگر یک غشای نیمه‌ تراوا بین دو محلول آب خالص و آب ناخالص قرار گیرد آب به گونه طبیعی و تحت خاصیت اسمزی از غلظت پایین تر به غلظت بالاتر جریان می‌یابد. این پدیده تا هنگامی که پتانسیل‌های شیمیایی دو طرف برابر گردند ادامه خواهد یافت. در حالت تعادل اختلاف فشار بین دو طرف غشاء برابر اختلاف فشار اسمزی است.

اگر فشاری برابر با اختلاف فشار اسمزی به محلول غلیظ‌تر اعمال گردد جریان آب قطع خواهد شد. در صورتیکه فشار اعمال شده بیشتر از فشار اسمزی باشد، جهت جریان طبیعی آب، معکوس خواهد گردید.

در شکل زیر براحتی می توان تفاوت بین فرآیند اسمز و اسمز معکوس (ro) را مشاهده کرد:

جریان آب در فرآیند فشار اسمزی فلوچارت سیستم اسمز معکوس

رایج‌ ترین روش‌های تصفیه آب به شرح ذیل می‌باشند:

– تصفیه آب با روش اسمز معکوس (RO)
– تصفیه غشایی (MF,UF,NF)
– تصفیه آب از الکترو دیالیز
– روش‌های فیزیکی و شیمیایی
– روش‌های تبادل یونی (سختی گیر)
– روش‌های فیلتراسیون (فیلتر شنی و کربنی)
– روش‌های گندزدایی (کلر، ازن، UV)

تجهیزات دستگاه تصفیه آب صنعتی

واحد پیش تصفیه
واحد غشایی
واحد کنترل دبی و فشار
سیستم تزریق مواد شیمیایی
واحد تامین فشار و تجهیزات ابزار دقیق و تابلو کنترل

دستگاه های آب شیرین کن صنعتی گروه صنعتی فراب زیست فراز به سه دسته تقسیم می شوند که ظرفیت آب خام ورودی آنها بین 5 تا 2000 مترمکعب در روز می باشد:

تصفیه آب چاه (Brakish Well Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 4000ppm را می باشد.
تصفیه آب شور سطحی (Brakish Surface Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 12.000ppm می باشد.
تصفیه آب دریا (Sea Water) که قادر به تصفیه آب خام ورودی با TDS تا 35.000ppm می باشد.

مکانیزم عملکرد دستگاه تصفیه آب صنعتی

اصول طراحی تصفیه خانه آب مبتنی بر روش اسمز معکوس، افزایش فشار در جریان آب خام ورودی جهت غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو جریان آب با املاح بسیار پائین (Permeate) و آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) تقسیم می گردد.

مادامی که فشار وارده به آب خام ورودی به اندازه ای باشد که بر فشار اسمزی معمول غلبه کند، آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی مانده و وارد جریان غلیظ می گردد.

جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگشت داد.

جریان آب رد شده از غشاء که بعنوان آب شیرین استفاده می شود، 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

باید توجه داشت که در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می شود.

استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می گردد.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص از یک طرف غشاء و مواد محلول از طرف دیگری غشاء حرکت می کنند.

جهت ممانعت از گرفتگی غشاء عبور جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) بسیار موثر خواهد بود.


خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی بدلیل آگاهی از کیفیت قطعات و قیمت مناسب با کیفیت نیاز به تخصص و مهارت فنی دارد.

ما می دانیم آب شیرین کن کشاورزی که خود یک دستگاه تصفیه آب صنعتی است بهنگام کاربری می بایست توسط یک کشاورز راهبری گردد.

لذا یک فرد فنی می بایست تمامی پارامترهای لازم بمنظور خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی را رعابت نماید تا خدای ناکرده بهنگام استفاده توسط کشاورزی که به احتمال زیاد دانش آنچنان در خصوص استفاده و راهبری این سیستم ندارد بصورت مداوم دچار مشکل نگردد.

پارامترهای لازم در خرید آب شیرین کن صنعتی مد نظر قرار دادن کیفیت ممبران ها ، کیفیت پمپ ها و محاسبه دقیق ظرفیت می باشد.
همانطور که می دانیم امروزه محدودیت برخورداری از آب سالم و بهداشتی و آب مورد نیاز برای برخی از دستگاه ها که به آب مقطر نیاز دارند باعث گردیده است دستگاه هایی تولید گردند بنام دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه تولید آب مقطر.

علت اینکه عنوان دستگاه آب شیرین کن در اینجا بکار نمی رود حجم بالای آب مورد نیاز در دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد. پس چنانچه بخواهبم اصطلاح معادل دستگاه تصفیه آب صنعتی را جایگزین نمائیم باید از اصطلاح "آب شیرین کن صنعتی" استفاده نمائیم و نه آب شیرین کن.

ولی در ماهیت قضیه تفاوتی بین مکانیزم عملکرد دستگاه تصفبه آب صنعتی با آب شیرین کن چه بصورت آب شیرین کن خانگی باشد چه آب شیرین کن صنعتی وجود ندارد.

در همه این دستگاه ها با وجود پرده ای بنام غشاء نیمه تراوا که جریان آب خالص در آن یک طرفه است عملیات تصفیه آب صنعتی یا تصفیه آب کشاورزی و یا سایر انواع تصفیه آب انجام می پذیرد.

جهت خرید دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس و یا استعلام قیمت و محاسبه ظرفیت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با کارشناسان ما تماس بگیرید.

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی

بمنظور آگاهی از قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی ضرورت دارد تجهیزات مورد استفاده بمنظور تصفیه آب طراحی گردد.

بدین منظور باید دانست که اسمز معکوس چیست؟ در حقیقت اساس کار اغلب دستگاه های تصفیه آب صنعتی و آب شیرین کن ها آشنایی با پدیده اسمر معکوس می باشد .

دریچه پادری رحمتی ، از بهترین پروفیل های آلومینیوم ساخته می شوند.

محصولات آلومینیومی محدودیتی برای تولید در ابعاد مختلف ندارند.

محصولات آلومینیومی به صورت استاندارد با قاب 30 میلیمتری عرضه می شوند.

فریم های موجود برای انواع دریچه های آلومینیومی عبارتند از

فریم 20 میلیمتری

فریم 30 میلیمتری

فریم 30 میلیمتری قاب عکسی

فریم 50 میلیمتری

که در صورت سفارش با این فریم ها قابل تولید هستند.

دریچه پادری آلومینیومی

این محصول برای عبور جریان هوای بین درب ها بکار می رود.

این محصول به صورت تک قاب و 2 قاب عرضه می شود.

طراحی دریچه پادری برای عبور هوا مناسب است ، اما از طرف مقابل به هیچ عنوان دیدی ندارد.

مشخصات فنی

دریچه پادری آلومینیوم 4 سانتیمتر می باشد.

پروفیل پره های این دریچه به شکل U می باشد.

ضخامت پروفیل U شکل دریچه پادری 1 میلیمتر است.

فاصله بین هر پروفیل 9 میلیمتر می باشد.

فریم های U شکل توسط ستون های آلومینیومی به قاب متصل می شوند.

در ابعاد کمتر از 500 میلیمتر طول از 2 ستون برای ساخت این محصول استفاده می شود ،

و در ابعاد بزرگتر به تعداد ستون های این محصول اضافه خواهد شد.

قاب استاندارد دور دریچه 30 میلیمتر می باشد.


رنگ آمیزی

دریچه پادری آلومینیوم با رنگ دلخواه مشتری عرضه می شود.

همکاران ما در گروه اورانوس برای رضایت هرچه بیشتر مشتریان گرانقدرمان،

با در نظر گرفتن معماری سنتی ایرانی و مدرن در ساخت و ساز کشور عزیزمان ایران،

تمامی محصولات را بارنگهای مختلفی از قبیل:

سفید،استخوانی،کرم،قهوه ای روشن،قهوه‌ای،قهوه‌ای‌سوخته‌ومشکی‌ارایه‌میکنیم.

نکته:

دریچه پادری آلومینیوم با 2 قاب جدا عرضه می شود.

1- رنگ آمیزی تمامی محصولات الکترواستاتیک می باشد.

2-انواع مختلف دریچه به صورت استاندارد با رنگ سفید نیمه مات عرضه می شوند.

3- محصولات گالوانیزه بدون رنگ عرضه می شوند و در صورت سفارش رنگ آمیزی می شوند.

4- محصولات پلاستیکی بدون رنگ عرضه می شوند.

1-دریچه های پلاستیکی درجه یک قابلیت رنگ پذیری دارند. ( رنگ های هوا خشک)

2-دریچه های پلاستیکی درجه قابلیت رنگ پذیری ندارند.

دریچه پادری یک نمونه بسیار کار آمد در صنعت تهویه مطبوع دارد.

دریچه پادری پلاستیک ، دریچه های پلاستیکی درجه یک گروه اورانوس از مواد پلیمری ABS ساخته می شود.

دریچه های پلاستیکی در ابعاد مشخص ساخته می شوند که مضربی از 5 سانتیمتر میباشد.

محصولات پلاستیک درجه یک با رنگ سفید عرضه می شود و قابلیت رنگ پذیری دارد.

جنس دریچه دیواری پلاستیکی از بهترین مواد پلاستیکی بوده و پروفیل مقاوم و با کیفیت آن دارای عمر مفید طولانی می باشد.

به دلیل استفاده از مواد درجه یک در ساخت این محصول دریچه با گذشت زمان به هیچ عنوان تغییر رنگ نمی دهد.

معرفی محصولات:


1- دریچه دیواری پلاستیک :

مناسب انتقال و هدایت هوا می باشد.

دارای دمپر برای تنظیم ارتفاع و مسدود کردن هوا می باشد.

قابلیت جدا شدن به منظور شستشو را دارد.

2- دریچه خطی پلاستیک :

مناسب دستگاه ههای هوا ساز می باشد.

قابلیت نصب دمپر ندارد.

قابلیت جدا شدن به منظور شستشو را دارد.

3- دریچه مشبک پلاستیک :

مناسب مکش هوا می باشد.

شبکه های آن در ابعاد 1 در 1 سانتیمتر می باشد.

قابلیت جدا شدن به منظور شستشو را دارد.

4- دریچه پادری پلاستیک :

به منظور جریان هوا برای نصب بین در ها به کار می رود .

حداقل ضخامت درب برای نصب این دریچه 28 میلیمتر می باشد.

قابلیت جدا شدن از قاب را ندارد.

5- دریچه سقفی قابل تنظیم پلاستیک :

مناسب انتقال و هدایت هوا می باشد.

دارای دمپر برای تنظیم جهت و مسدود کردن هوا می باشد.

قابلیت جدا شدن به منظور شستشو را دارد.

6- دریچه سقفی ثابت پلاستیک :

مناسب انتقال و هدایت هوا می باشد.

بدون دمپر می باشد و قابلیت استفاده به عنوان مکش را نیز دارد.

قابلیت جدا شدن به منظور شستشو را دارد.



رنگ آمیزی

دریچه پادری پلاستیک بدون رنگ می باشد اما امکان رنگ آمیزی را دارد.

همکاران ما در گروه رحمتی برای رضایت هرچه بیشتر مشتریان گرانقدرمان،

با در نظر گرفتن معماری سنتی ایرانی و مدرن در ساخت و ساز کشور عزیزمان ایران،

تمامی محصولات را بارنگهای مختلفی از قبیل:

سفید،استخوانی،کرم،قهوه ای روشن،قهوه‌ای،قهوه‌ای‌سوخته‌ومشکی‌ارایه‌میکنیم.

نکته:

1- دریچه پادری پلاستیک از 2 قسمت تشکیل شده است.

2- رنگ آمیزی تمامی محصولات الکترواستاتیک می باشد.

3- انواع مختلف دریچه به صورت استاندارد با رنگ سفید نیمه مات عرضه می شوند.

4- محصولات گالوانیزه بدون رنگ عرضه می شوند و در صورت سفارش رنگ آمیزی می شوند.

5- محصولات پلاستیکی بدون رنگ عرضه می شوند.

6- دریچه های پلاستیکی درجه یک قابلیت رنگ پذیری دارند. ( رنگ های هوا خشک)

7- دریچه های پلاستیکی درجه قابلیت رنگ پذیری ندارند.

فروش انواع دریچه های پادری

جهت انجام پروژه های ساختمانی و بتن ریزی در مقیاس های متوسط و کوچک از شیلنگ ویبراتور دریلی استفاده می گردد. ویبراتور برقی دریلی جز شیلنگ ویبراتورهای برقی به حساب آمده و نحوه کار با این دسته از شیلنگ ویبره بتن بسیار ساده تر از انواع شیلنگ ویبراتور می باشد و دردسرهایی نظیر نیاز به محلی جهت استقرار بتن یا نیاز به تعویض روغن و بنزین در زمان های مشخص را ندارند و به راحتی با برق تکفاز قابل کار کردن می باشند، همچنین وزن سبک شلنگ ویبره دریلی یک از مزیت های اصلی این نوع از شیلنگ ها محسوب گردیده و آن را به یکی از پرطرفدارترین از انواع شیلنگ ویبراتور تبدیل نموده است.

نکته: یکی از مهمترین نکات که در خرید شیلنگ ویبره دریلی با طول 3 متر حتما باید به آن توجه نمود، انتخاب شیلنگ ویبراتور با موتور 1200 وات می باشد. چنان چه قدرت موتور شیلنگ ویبره دریلی کمتر از 1200 وات باشد، شیلنگ قابلیت ایجاد ارتعاش کافی و ویبره کردن بتن به صورت مناسب را دارا نخواهد بود.

مزایای شیلنگ ویبره دریلی بدنه پلاستیکی:

این دسته از شلنگ ویبراتورها از لحاظ راحتی و سهولت در انجام عملیات ویبره در بتن به عنوان بهترین نوع شیلنگ ویبره شناخته شده، به آن دلیل که بر خلاف شیلنگ ویبراتورهای مکانیکی نیاز به موتوری مستقل که وظیفه تامین نیروی محرک شیلنگ را داشته باشد ندارند، همین امر باعث می شود کار کردن با آن بسیار سهل و آسان باشد، همچنین عملیات انتقال و جابجایی آن به دلیل پوسته پلاستیکی و وزن بسیار سبک شیلنگ ویبره به راحتی انجام گیرد.

کاربردهای اصلی شیلنگ ویبره دریلی بدنه پلاستیکی:

از کاربردهای اصلی این دسته از شیلنگ ویبراتور برقی می توان به بتن ریزی سقف ها، ستون ها و مقاطعی اشاره نمود که فضای کافی وجود ندارد. افرادی که با عملیات بتن ریزی و ویبره کردن بتن آشنایی کامل دارند می دانند در هنگام بتن ریزی سقف و ستون اپراتور محل مناسبی جهت استقرار نداشته و همچنین محلی برای قرار دادن موتور ویبراتور نیز وجود ندارد. به همین خاطر در این مواقع از ویبراتور برقی دریلی به دلیل عدم نیاز به محلی جهت استقرار و همچنین راحتی کار و انجام عملیات ویبره کردن بتن توسط اپراتور استفاده می گردد.

قیمت شیلنگ ویبره برقی دریلی:

قیمت ویبراتور برقی دریلی به دلیل سرهم بودن موتور ویبراتور و شیلنگ ویبراتور بسیار مناسب بوده و از قیمت آن از انواع شیلنگ ویبراتور پایین تر می باشد. در حال حاضر ویبره برقی دریلی به عنوان ارزان ترین نوع شیلنگ ویبره بتن شناخته می گردد.

نحوه به کارگیری ویبراتور دریلی:

ویبره دریلی از طریق ارتعاشی که ایجاد می کند بتن را ترکیب و مخلوط نموده و باعث از بین رفتن حباب های موجود در آن و ایجاد بتنی مستحکم و با مقاوت بالا می گردد.

مراحل کار با شیلنگ ویبراتور دریلی:

1- شفت خروجی موتور ویبراتور را به داخل انتهای شیلنگ ویبراتور وارد نمایید.

2- از طریق مهره شیلنگ ویبراتور، شیلنگ ویبراتور رو بر روی شفت خروجی موتور ویبراتور ببندید.

نکته جالب: بستن شیلنگ ویبراتور دریلی بر روی شفت موتور ویبراتور از طریق یک رزوه چپ گرد انجام می پذیرد.(برای بستن شلنگ ویبراتور بر روی شفت موتور باید شیلنگ ویبراتور را به سمت چپ چرخاند). علت این امر این بوده که جهت چرخش موتور در حین عملیات ویبره کردن به سمت راست می باشد. خلاف جهت بودن پیچ اتصالی با جهت گردش موتور ویبراتور باعث می شود تا در حین عملیات به هیچ وجه پیچ اتصال باز نگردد.

3- دکمه روشن/خاموش قرار گرفته بر روی دسته موتور ویبره حرکت ارتعاشی و ضربه ای شیلنگ را به وجود می آورد. اگر نیاز دارید از شیلنگ ویبره دریلی به مدت زمان طولانی استفاده کنید می توانید از طریق دکمه قرار گرفته در زیر دکمه روشن/خاموش، دکمه را بر روی حالت روشن قفل نمایید.

نکته: همیشه این موضوع را در نظر داشته باشید که در بازه های زمانی منظم باید به موتور ویبراتور استراحت دهید و استفاده از کلید قفل کن دستگاه توصیه نمی گردد. کار کردن مداوم با شلنگ ویبراتور دریلی و بدون ایجاد وقفه و استراحت به موتور ویبراتور آن، باعث داغ کردن و خراب شدن موتور آن می گردد.

4- اگر اولین بار است که شیلنگ ویبره دریلی را استفاده می کنید، سر ویبراتور را بر روی زمین یا سطحی سخت بکوبید.

5- سر شیلنگ ویبره برقی دریلی را بر اساس کاری که انجام می دهید و عمق توصیه شده با توجه به کاربرد مدنظر در داخل بتن فرو کنید.

6- هنگامی که کار به اتمام می رسد، دکمه را بر روی حالت خاموش قرار دهید.

7- دوشاخه را حتما از پریز بکشید.

8- شیلنگ ویبراتور از موتور ویبراتور بتن دریلی جدا نمایید. این امر از پیچ و تاب خوردن شیلنگ جلوگیری نموده و باعث افزایش عمر آن می گردد.

مشخصات فنی شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره بتن)

بتن ترکیبی از چهار جزء اساسی آب، سیمان، شن و ماسه (دانه کوچک) و سنگ (سنگ آهنگ) می باشد که از پرکاربردترین و مهمترین مصالح ساختمانی است. از ویژگی اصلی آن می توان در دسترس بودن مواد اولیه و ارزان بودن را نام برد. هنگامی که بتن ریخته می شود، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا ایجاد شود که به طور قابل توجهی آن را تضعیف می کند. راه حل اصلی جهت از بین بردن این حباب ها لرزش و ارتعاش بتن است که این عمل به وسیله شیلنگ های ویبراتور انجام می گردد به طوری که در هنگام لرزش در بتن کمک به آزاد سازی حباب هاب هوا و آب گیر کرده در لایه های بتن می شود و بدین شکل بتنی یک پارچه خواهیم داشت. اگر این عمل انجام نشود پس از خشک شدن و گیرایش کامل بتن حباب های آب تبخیر شده و حباب های هوا از بین می رود و در نتیجه بتنی همانند اسفنج خواهیم داشت که بسیار ضعیف و در اصطلاح بتن کرمو می شود.

نحوه عملکرد شیلنگ ویبره یا ویبراتور

به طور کلی دو وسیله مختلف جهت ارتعاشات بتن به کار می رود:

1- ویبره داخلی (استفاده از شیلنگ ویبراتورها)

طریقه استفاده از ویبره داخلی: در این روش اغلب ویبراتورهای داخلی بتن به کار می روند که بسیاری از آن ها توسط یک اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد. این پروسه بسیار ساده است، به این صورت که کارگر باید خرطومی فلزی شیلنگ ویبراتور به نام پوکر که به موتور ویبراتور متصل است را به صورت کاملأ عمودی به مدت زمان یک دقیقه (که این زمان بستگی به نوع دانسیته بتن دارد) درون بتن گذاشته و عمل ویبره را انجام دهد و این عمل باید کامل انجام شود تا آب های اضافی و هوای بتن کاملا گرفته شود و اگر این فرایند به صورت صحیح انجام نشود عواقب بسیار بدی خواهد داشت.

شیلنگ ویبره

منبع تغذیه شیلنگ ویبراتور مکانیکی می تواند موتور ویبراتور برقی یا بنزینی باشد.

الف- موتور ویبراتور بنزینی

موتور ویبره بنزین از جمله پر مصرف ترین موتور ویبراتور ها در صنعت ساختمان سازی می باشد. نیروی محرکه این نوع از موتور ویبراتورها بنزین بوده و مناسب ترین و معروف ترین موتورهای بنزینی جهت به کار بردن در ویبراتورها، موتورهای روبین و هوندا می باشند.

موتور ویبراتور

ب- موتور ویبراتور برقی

موتور ویبره برقی جهت تامین نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور مکانیکی به کار می رود. موتور ویبراتور برقی در دو نوع پایه ثابت و پایه متحرک قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شلنگ ویبره

2- ارتعاش قالب

در این روش ویبراتور برقی یا بادی بر روی بدنه قالب وصل می شوند. ویبره برقی در انواع دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم وجود دارند. ویبره بادی نیز در محل هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه های برقی وجود ندارد به کار می روند.

شلنگ ویبراتور


ویبراتور لرزاننده قالب یا ویبراتور بدنه به قالب بسته شده و باعث ایجاد لرزش در بتن و از بین رفتن خلل و فرج بتن می گردد. از ویبراتور بدنه برقی بتن جهت ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری و ویبراتور بدنه قالب های پل های هوایی و دیواره رمپ و لوپ ها و قالب بدنه بتون سد استفاده می گردد. ویبراتور قالب بتن به ویبراتور لرزاننده قالب نیز شهرت دارد.

انواع شیلنگ ویبراتور

برای به وجود آوردن ارتعاش و هواگیری محل بتن ریزی از شیلنگ ویبراتور استفاده می گردد. کاربرد اصلی شینلگ ویبراتورها در ایجاد تراکم در بتن و حذف هوای محبوس شده داخل بتن است. شیلنگ ویبراتورها در انواع مختلف مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، دوشی، پرتابل موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

عملکرد شیلنگ ویبراتور مکانیکی

ویبراتور شیلنگی از یک محرک انعطاف پذیر تشکیل شده که موجب چرخش میله مرکزی می گردد. بر اثر دوران میله مرکزی یک قطعه فلزی که با میله در اتصال می باشد به پوشش فلزی ضربه می زند و سبب لرزاندن آن می گردد.


قسمت انتهایی شیلنگ های ویبراتور که با پوششی فلزی محصور میشود و در بتن فرو رفته و بیشترین لرزش را در یک شیلنگ ویبره دارد و در سایز ها و مدل های مختلف تولید و به فروش می رسد.

بیشترین دلایل خرابی شیلنگ ویبراتور مکانیکی

یکی از بیشترین مواردی که سبب از بین رفتن و خرابی شیلنگ ویبراتورها می گردد، پاره شدن و سوراخ شدن شیلنگ ویبراتور به دلیل جنس نامرغوب آن است. همچنین بریده شدن فنر یا رفتن بتن به داخل شیلنگ از دلایل اصلی از کار افتادن شیلنگ ویبراتورها به شمار می رود.

شرکت لرزان صنعت با ارائه شیلنگ هایی با کیفیت مرغوب دارای پوسته ای از بهترین و مرغوبترین جنس ها توانسته است این مشکلات را حل کند. شیلنگ های ارائه شده توسط شرکت فامکو در دو مدل پوسته سیم دار و نخ دار بوده، همچنین داخل شیلنگ دو لایه سیم با ضخامت زیاد وجود دارد که مانع از خراب شدن، خم شدن زیاد و پارگی پوسته شیلنگ می گردد.

شیلنگ ویبراتور بادی

جهت انتقال هوایی که توسط کمپرسور فشرده گردیده به ابزار بادی که در سر شیلنگ نصب است از شیلنگ ویبراتور بادی استفاده می کنند، در حقیقت نیروی محرکه شیلنگ ویبراتورهای بادی کمپرسور باد می باشد. این دسته از شیلنگ ها در سایزهای 1 الی 5 اینچ و به طول های 2 الی 4 متر قابل ارائه توسط شرکت فامکو می باشند.

شیلنگ ویبراتور بادی

شیلنگ ویبراتور برقی

شیلنگ ویبره برقی در قطرهای 32 تا 61 میلیمتر و در طول های 4 متر و 6 متر قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شیلنگ ویبراتور برقی

نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور برقی کنورتور می باشد. کنورتور در حقیقت یک نوع مبدل الکتریکی هست که با تبدیل جریان برق به جریان مناسب جهت شیلنگ ویبراتور برقی و از بین بردن خطر برق گرفتگی امکان اتصال شیلنگ و کارکرد عالی آن را فراهم می کند. کنورتورها در انواع مختلف با تعداد خروجی های شیلنگ از 1 تا 4 عدد موجود می باشند که امکان اتصال و کار کردن چند شیلنگ به صورت همزمان را فراهم می کنند.

در این دسته از شیلنگ ویبراتورها موتورهای با وزن سبک در قدرت 2.3 کیلو وات با ولتاژهای 230 ولت و 115 ولت استفاده شده است. شیلنگ ویبراتور دوشی به قطر 25 تا 48 میلیمتر و به طول های 1 الی 6 اینچ موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.


شیلنگ ویبراتور پرتابل با موتور بنزینی

ویبراتور بتن قابل حمل (پرتابل) در اندازه های 38 تا 45 میلیمتر با ابعاد بدنه کوچک و وزن پایین برای ایجاد ارتعاش در بلوک های بتن به کار می رود. در این دسته از شیلنگ ها موتور به صورت مونتاژ شده بر روی شیلنگ بوده و نیازی به اتصال به موتور نیست، به همین دلیل به آن ها شیلنگ ویبراتور پرتابل گویند. همچنین این نوع شیلنگ ها دارای مهار بر روی دوش و محافظ جهت ساق پا بوده و از آن ها جهت بتن ریزی های کوچک در پروژه های شهری استفاده می شود.


شیلنگ ویبره دریلی از قطرهای 23 تا 38 میلیمتر در طول های 6 متر و 9 متر موجود بوده که نیروی محرک آن الکتریکی و قابلیت کار با برق تکفاز را دارا می باشد.

فاکتورهای اصلی برای خرید شیلنگ ویبراتور دریلی بتن

حال که با انواع شیلنگ های ویبراتور و موتور های تولید نیرو برای شیلنگ های ویبراتور آشناشدید لازم به ذکر است که برای خریدی موفق به چند ویژه گی اصلی در خرید شیلنگ ویبراتور توجه نمائید:

جنس و قطر پوسته
جنس و قطر فنر و میله داخلی
انعطاف پذیری
انتخاب قطر و سایز مناسب
کوپلینگ
اتصالات ابتدا و انتها
شیلنگ ویبراتور در هنگام کار نباید صدایی خش خش و گیرکردگی داشته باشد.

همچنین برای انتخاب نوع شیلنگ های ویبراتور( شیلنگ ویبراتور بادی ، شیلنگ ویبراتور برقی ، شیلنگ ویبراتور مکانیکی ) باید اول به کاربری و محل اجرای ویبره دقت شود و سپس با در نظر گرفتن فاکتور های ارائه شده بهترین انتخاب در نوع شیلنگ ویبراتور را داشت
شایان ذکر است جهت انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور که بسته به نوع کاربری متفاوت است می باشد برای مثال سایز شیلنگ ویبراتوری که درون قالب کارکرد دارد با شیلنگی که در یک بخش کلی بتن ریزی کارکرد دارد از نظر قطر شیلنگ ویبراتور و پوکر مختلف می باشد.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری موتور ویبراتور و شیلنگ ویبراتور

1- چنانچه موتور ویبراتوری که از آن استفاده می کنید الکتریکی می باشد، جهت بالا رفتن امنیت و از بین رفتن خطرات برق گرفتگی حتما از دستکش لاستیکی و چکمه پلاستیکی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری شلنگ ویبره

2- موتور ویبراتور را در فاصله مناسب از آب و بتن خام نگهداری کنید.
3- پس از هر 200 ساعت کار با شیلنگ داخل شفت آن گریس نسوز بریزید. ابتدا گریس کهنه را خارج و سپس گریس تازه را داخل شفت آن جایگزین نمایید.
4-به صورت دوره ای شیلنگ دستگاه را بازدید و کلیه پیچ و مهره ها و اتصالات چک و در صورت شل بودن محکم شوند.
5- بعد از استفاده، حتما دستگاه و شیلنگ را از بتن چسبیده شده به آنها تمیز کنید تا از آسیب رسیدن به آنها کاسته شود.
6- در صورتی که شیلنگ را از موتور جدا می کنید روی سر شفت را با کلاهک محافظ پلاستیکی پوشش داده تا از ورود گرد و خاک به داخل آن جلوگیری گردد.

در هنگام استفاده از ویبراتور شیلنگی باید نکات زیر را مدنظر داشت:

به طور معمول زمان مناسب برای اعمال لرزش با لرزاننده خرطومی بین 5 تا 15 ثانیه بوده اما مدت زمان دقیق تر بر اساس ظاهر شدن شیره بتن روی سطح بتن ریزی شده و تغییر کردن صدای لرزاننده تعیین می گردد.
نکته: اگر زمان لرزش کم باشد، سنگ دانه ها حرکت کرده اما بتن زمان کافی برای جاری شدن و پخش شدن رو ندارد و همین موضوع باعث متخلخل شدن بتن و کاهش مقاومت آن می گردد.
اگر مدت زمان لرزاندن بتن زیاد باشد، شیره بسیار زیادی به سطح بتن آمده که سبب جداشدگی در بتن، ایجاد ترک، کرمو شدن قسمت های زیری و کاهش مقاومت سطحی بتن می گردد.
برای از بین بردی حباب های داخل بتن و همچنین جلوگیری از حبس شدن هوا، باید لایه بتن ضخامت کم و نازکی داشته باشد. ولی در هر صورت نباید ضخامت کمتر از 1/5 سانتیمتر بود. همچین حداکثر ضخامت لایه ای که استفاده از ویبراتور شیلنگی بر روی آن مقدور است 500 تا 600 میلیمتر است.
ویبراتور یا لرزاننده باید در فواصل مساوی و یکنواخت و به صورت عمودی داخل بتن فرو برده شود و از قرار دادن لرزاننده به صورت مایل یا افقی پرهیز شود. فواصل بین مکان هایی که باید قرار گیرد بر اساس شعاع عمل لرزاننده تعیین می شود. همچنین به این نکته دقت شود، شعاع های عمل باید تا چند سانتیمتر یکدیگر را پوشش دهند.
جهت حذف موثر هوا باید سریعا ویبراتور به داخل بتن وارد و با حرکت ملایم بالا به پایین، به آهستگی خارج شود. نفوذ سریع ویبراتور سبب آن گردیده که بتن به طرف بالا و خارج از قابل حرکت و هوا خارج گردد. همچنین زمانی که به آهستگی ویبراتور خارج می شود هوای که در بالای ویبراتور قرار گرفته به طرف بالا رانده شده و باعث جاری شدن ملات به صورت یکنواخت می گردد. در ضمن در بتن هایی با سفتی بالا جای میله ویبراتور با این روش پر می گردد.
شیلنگ ویبراتور را باید به صورت قائم و چند سانتی متر داخل لایه قبلی که هنوز سفت نشده فرو برد، رعایت فواصل منظم بین محل های فرو بردن سبب محکم شدن و تراکم بتن می گردد. وارد کردن شیلنگ به داخل بتن تحت زاویه و به صورت تصادفی و نامنظم و در فواصل متفاوت و عدم رعایت عمق کافی برای فرو رفتن در لایه قبلی باعث عدم یکپارچگی دو لایه می گردد.

شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره) چیست؟

شلنگ ویبراتور بتن یا شلنگ ویبره که امروز با نام شیلنگ ویبره و شیلنگ ویبراتور شناخته می شود، در انواع شیلنگ ویبراتور برقی، شیلنگ ویبراتور بادی و شیلنگ ویبراتور بنزینی به مشتریان ارائه می گردد. شما می توانید در بخش مشخصات فنی به اطلاعات انواع این نوع شیلنگ ها دسترسی پیدا نموده و همچنین در بخش لیست قیمت شیلنگ ویبراتور از بروزترین قیمت انواع محصولات اعم از قیمت شیلنگ ویبراتور بنزینی، قیمت ویبراتور دریلی و قیمت شیلنگ ویبره بتن مطلع گردید.

مشخصات فنی شیلنگ ویبراتور (شیلنگ ویبره بتن)

بتن ترکیبی از چهار جزء اساسی آب، سیمان، شن و ماسه (دانه کوچک) و سنگ (سنگ آهنگ) می باشد که از پرکاربردترین و مهمترین مصالح ساختمانی است. از ویژگی اصلی آن می توان در دسترس بودن مواد اولیه و ارزان بودن را نام برد. هنگامی که بتن ریخته می شود، ممکن است صدها یا حتی هزاران حباب هوا ایجاد شود که به طور قابل توجهی آن را تضعیف می کند. راه حل اصلی جهت از بین بردن این حباب ها لرزش و ارتعاش بتن است که این عمل به وسیله شیلنگ های ویبراتور انجام می گردد به طوری که در هنگام لرزش در بتن کمک به آزاد سازی حباب هاب هوا و آب گیر کرده در لایه های بتن می شود و بدین شکل بتنی یک پارچه خواهیم داشت. اگر این عمل انجام نشود پس از خشک شدن و گیرایش کامل بتن حباب های آب تبخیر شده و حباب های هوا از بین می رود و در نتیجه بتنی همانند اسفنج خواهیم داشت که بسیار ضعیف و در اصطلاح بتن کرمو می شود.

شیلنگ ویبراتور

نحوه عملکرد شیلنگ ویبره یا ویبراتور

به طور کلی دو وسیله مختلف جهت ارتعاشات بتن به کار می رود:

1- ویبره داخلی (استفاده از شیلنگ ویبراتورها)

طریقه استفاده از ویبره داخلی: در این روش اغلب ویبراتورهای داخلی بتن به کار می روند که بسیاری از آن ها توسط یک اپراتور مورد استفاده قرار می گیرد. این پروسه بسیار ساده است، به این صورت که کارگر باید خرطومی فلزی شیلنگ ویبراتور به نام پوکر که به موتور ویبراتور متصل است را به صورت کاملأ عمودی به مدت زمان یک دقیقه (که این زمان بستگی به نوع دانسیته بتن دارد) درون بتن گذاشته و عمل ویبره را انجام دهد و این عمل باید کامل انجام شود تا آب های اضافی و هوای بتن کاملا گرفته شود و اگر این فرایند به صورت صحیح انجام نشود عواقب بسیار بدی خواهد داشت.


منبع تغذیه شیلنگ ویبراتور مکانیکی می تواند موتور ویبراتور برقی یا بنزینی باشد.

الف- موتور ویبراتور بنزینی

موتور ویبره بنزین از جمله پر مصرف ترین موتور ویبراتور ها در صنعت ساختمان سازی می باشد. نیروی محرکه این نوع از موتور ویبراتورها بنزین بوده و مناسب ترین و معروف ترین موتورهای بنزینی جهت به کار بردن در ویبراتورها، موتورهای روبین و هوندا می باشند.

موتور ویبراتور

ب- موتور ویبراتور برقی

موتور ویبره بدنه برقی جهت تامین نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور مکانیکی به کار می رود. موتور ویبراتور برقی در دو نوع پایه ثابت و پایه متحرک قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شیلنگ ویبره

2- ارتعاش قالب

در این روش ویبراتور برقی یا بادی بر روی بدنه قالب وصل می شوند. ویبره برقی در انواع دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 دور با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم وجود دارند. ویبره بادی نیز در محل هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه های برقی وجود ندارد به کار می روند.

شیلنگ ویبراتور


ویبراتور لرزاننده قالب یا ویبراتور بدنه به قالب بسته شده و باعث ایجاد لرزش در بتن و از بین رفتن خلل و فرج بتن می گردد. از ویبراتور بدنه برقی بتن جهت ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری و ویبراتور بدنه قالب های پل های هوایی و دیواره رمپ و لوپ ها و قالب بدنه بتون سد استفاده می گردد. ویبراتور قالب بتن به ویبراتور لرزاننده قالب نیز شهرت دارد.

انواع شیلنگ ویبراتور

برای به وجود آوردن ارتعاش و هواگیری محل بتن ریزی از شیلنگ ویبراتور استفاده می گردد. کاربرد اصلی شینلگ ویبراتورها در ایجاد تراکم در بتن و حذف هوای محبوس شده داخل بتن است. شیلنگ ویبراتورها در انواع مختلف مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، دوشی، پرتابل موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

عملکرد شیلنگ ویبراتور مکانیکی

ویبراتور شیلنگی از یک محرک انعطاف پذیر تشکیل شده که موجب چرخش میله مرکزی می گردد. بر اثر دوران میله مرکزی یک قطعه فلزی که با میله در اتصال می باشد به پوشش فلزی ضربه می زند و سبب لرزاندن آن می گردد.

شیلنگ ویبراتور

شلنگ ویبره

پوکر (پوشش فلزی)

شلنگ ویبراتور

پوکر (پوشش فلزی)

قسمت انتهایی شیلنگ های ویبراتور که با پوششی فلزی محصور میشود و در بتن فرو رفته و بیشترین لرزش را در یک شیلنگ ویبره دارد و در سایز ها و مدل های مختلف تولید و به فروش می رسد.

بیشترین دلایل خرابی شیلنگ ویبراتور مکانیکی

یکی از بیشترین مواردی که سبب از بین رفتن و خرابی شیلنگ ویبراتورها می گردد، پاره شدن و سوراخ شدن شیلنگ ویبراتور به دلیل جنس نامرغوب آن است. همچنین بریده شدن فنر یا رفتن بتن به داخل شیلنگ از دلایل اصلی از کار افتادن شیلنگ ویبراتورها به شمار می رود.

شرکت فامکو با ارائه شیلنگ هایی با کیفیت مرغوب دارای پوسته ای از بهترین و مرغوبترین جنس ها توانسته است این مشکلات را حل کند. شیلنگ های ارائه شده توسط شرکت فامکو در دو مدل پوسته سیم دار و نخ دار بوده، همچنین داخل شیلنگ دو لایه سیم با ضخامت زیاد وجود دارد که مانع از خراب شدن، خم شدن زیاد و پارگی پوسته شیلنگ می گردد.

شیلنگ ویبراتور بادی

جهت انتقال هوایی که توسط کمپرسور فشرده گردیده به ابزار بادی که در سر شیلنگ نصب است از شیلنگ ویبراتور بادی استفاده می کنند، در حقیقت نیروی محرکه شیلنگ ویبراتورهای بادی کمپرسور باد می باشد. این دسته از شیلنگ ها در سایزهای 1 الی 5 اینچ و به طول های 2 الی 4 متر قابل ارائه توسط شرکت لرزان صنعت می باشند.

شیلنگ ویبراتور برقی

شیلنگ ویبراتور برقی بتن در قطرهای 32 تا 61 میلیمتر و در طول های 4 متر و 6 متر قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شیلنگ ویبراتور برقی

نیروی محرکه شیلنگ ویبراتور برقی کنورتور می باشد. کنورتور در حقیقت یک نوع مبدل الکتریکی هست که با تبدیل جریان برق به جریان مناسب جهت شیلنگ ویبراتور برقی و از بین بردن خطر برق گرفتگی امکان اتصال شیلنگ و کارکرد عالی آن را فراهم می کند. کنورتورها در انواع مختلف با تعداد خروجی های شیلنگ از 1 تا 4 عدد موجود می باشند که امکان اتصال و کار کردن چند شیلنگ به صورت همزمان را فراهم می کنند.


شیلنگ ویبراتور دوشی با موتور برقی

در این دسته از شیلنگ ویبراتورها موتورهای با وزن سبک در قدرت 2.3 کیلو وات با ولتاژهای 230 ولت و 115 ولت استفاده شده است. شیلنگ ویبراتور دوشی به قطر 25 تا 48 میلیمتر و به طول های 1 الی 6 اینچ موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

شیلنگ ویبراتور دوشی یا برقی


شیلنگ ویبراتور پرتابل با موتور بنزینی

ویبراتور بتن قابل حمل (پرتابل) در اندازه های 38 تا 45 میلیمتر با ابعاد بدنه کوچک و وزن پایین برای ایجاد ارتعاش در بلوک های بتن به کار می رود. در این دسته از شیلنگ ها موتور به صورت مونتاژ شده بر روی شیلنگ بوده و نیازی به اتصال به موتور نیست، به همین دلیل به آن ها شیلنگ ویبراتور پرتابل گویند. همچنین این نوع شیلنگ ها دارای مهار بر روی دوش و محافظ جهت ساق پا بوده و از آن ها جهت بتن ریزی های کوچک در پروژه های شهری استفاده می شود.


شیلنگ ویبراتور دریلی

شیلنگ ویبره دریلی از قطرهای 23 تا 38 میلیمتر در طول های 6 متر و 9 متر موجود بوده که نیروی محرک آن الکتریکی و قابلیت کار با برق تکفاز را دارا می باشد.


فاکتورهای اصلی برای خرید شیلنگ ویبراتور

حال که با انواع شیلنگ های ویبراتور و موتور های تولید نیرو برای شیلنگ های ویبراتور آشنا شدید لازم به ذکر است که برای خریدی موفق به چند ویژه گی اصلی در خرید شیلنگ ویبراتور توجه نمائید:

جنس و قطر پوسته
جنس و قطر فنر و میله داخلی
انعطاف پذیری
انتخاب قطر و سایز مناسب
کوپلینگ
اتصالات ابتدا و انتها
شیلنگ ویبراتور در هنگام کار نباید صدایی خش خش و گیرکردگی داشته باشد.

همچنین برای انتخاب نوع شیلنگ های ویبراتور( شیلنگ ویبراتور بادی ، شیلنگ ویبراتور برقی ، شیلنگ ویبراتور مکانیکی ) باید اول به کاربری و محل اجرای ویبره دقت شود و سپس با در نظر گرفتن فاکتور های ارائه شده بهترین انتخاب در نوع شیلنگ ویبراتور را داشت
شایان ذکر است جهت انتخاب سایز شیلنگ ویبراتور که بسته به نوع کاربری متفاوت است می باشد برای مثال سایز شیلنگ ویبراتوری که درون قالب کارکرد دارد با شیلنگی که در یک بخش کلی بتن ریزی کارکرد دارد از نظر قطر شیلنگ ویبراتور و پوکر مختلف می باشد.

نکات مهم در تعمیر و نگهداری موتور ویبراتور و شیلنگ ویبراتور

1- چنانچه موتور ویبراتوری که از آن استفاده می کنید الکتریکی می باشد، جهت بالا رفتن امنیت و از بین رفتن خطرات برق گرفتگی حتما از دستکش لاستیکی و چکمه پلاستیکی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری شلنگ ویبره

2- موتور ویبراتور را در فاصله مناسب از آب و بتن خام نگهداری کنید.
3- پس از هر 200 ساعت کار با شیلنگ داخل شفت آن گریس نسوز بریزید. ابتدا گریس کهنه را خارج و سپس گریس تازه را داخل شفت آن جایگزین نمایید.
4-به صورت دوره ای شیلنگ دستگاه را بازدید و کلیه پیچ و مهره ها و اتصالات چک و در صورت شل بودن محکم شوند.
5- بعد از استفاده، حتما دستگاه و شیلنگ را از بتن چسبیده شده به آنها تمیز کنید تا از آسیب رسیدن به آنها کاسته شود.
6- در صورتی که شیلنگ را از موتور جدا می کنید روی سر شفت را با کلاهک محافظ پلاستیکی پوشش داده تا از ورود گرد و خاک به داخل آن جلوگیری گردد.

در هنگام استفاده از ویبراتور شیلنگی باید نکات زیر را مدنظر داشت:

به طور معمول زمان مناسب برای اعمال لرزش با لرزاننده خرطومی بین 5 تا 15 ثانیه بوده اما مدت زمان دقیق تر بر اساس ظاهر شدن شیره بتن روی سطح بتن ریزی شده و تغییر کردن صدای لرزاننده تعیین می گردد.
نکته: اگر زمان لرزش کم باشد، سنگ دانه ها حرکت کرده اما بتن زمان کافی برای جاری شدن و پخش شدن رو ندارد و همین موضوع باعث متخلخل شدن بتن و کاهش مقاومت آن می گردد.
اگر مدت زمان لرزاندن بتن زیاد باشد، شیره بسیار زیادی به سطح بتن آمده که سبب جداشدگی در بتن، ایجاد ترک، کرمو شدن قسمت های زیری و کاهش مقاومت سطحی بتن می گردد.
برای از بین بردی حباب های داخل بتن و همچنین جلوگیری از حبس شدن هوا، باید لایه بتن ضخامت کم و نازکی داشته باشد. ولی در هر صورت نباید ضخامت کمتر از 1/5 سانتیمتر بود. همچین حداکثر ضخامت لایه ای که استفاده از ویبراتور شیلنگی بر روی آن مقدور است 500 تا 600 میلیمتر است.
ویبراتور یا لرزاننده باید در فواصل مساوی و یکنواخت و به صورت عمودی داخل بتن فرو برده شود و از قرار دادن لرزاننده به صورت مایل یا افقی پرهیز شود. فواصل بین مکان هایی که باید قرار گیرد بر اساس شعاع عمل لرزاننده تعیین می شود. همچنین به این نکته دقت شود، شعاع های عمل باید تا چند سانتیمتر یکدیگر را پوشش دهند.
جهت حذف موثر هوا باید سریعا ویبراتور به داخل بتن وارد و با حرکت ملایم بالا به پایین، به آهستگی خارج شود. نفوذ سریع ویبراتور سبب آن گردیده که بتن به طرف بالا و خارج از قابل حرکت و هوا خارج گردد. همچنین زمانی که به آهستگی ویبراتور خارج می شود هوای که در بالای ویبراتور قرار گرفته به طرف بالا رانده شده و باعث جاری شدن ملات به صورت یکنواخت می گردد. در ضمن در بتن هایی با سفتی بالا جای میله ویبراتور با این روش پر می گردد.
شیلنگ ویبراتور را باید به صورت قائم و چند سانتی متر داخل لایه قبلی که هنوز سفت نشده فرو برد، رعایت فواصل منظم بین محل های فرو بردن سبب محکم شدن و تراکم بتن می گردد. وارد کردن شیلنگ به داخل بتن تحت زاویه و به صورت تصادفی و نامنظم و در فواصل متفاوت و عدم رعایت عمق کافی برای فرو رفتن در لایه قبلی باعث عدم یکپارچگی دو لایه می گردد.


در شکل های زیر نحوه قرار گرفتن شیلنگ ویبراتور به صورت صحیح و اشتباه نمایش داده شده است:

نحوه قرار دادن شیلنگ ویبراتور به صورت صحیح

نحوه قرار دادن شیلنگ ویبره

نحوه قرار دادن شیلنگ ویبراتور به صورت اشتباه

نحوه غلط قرار دادن شلنگ ویبره

نمونه ای از نحوه نامناسب تراکم بتن

مشخصات فنی موتور ویبره (الکتروویبره)

ویبره بدنه - موتور ارتعاشی

ویبره بدنه در بخش هایی از صنعت که نیاز به ضربه، لرزش و ارتعاش است به کار می رود. این ارتعاش می تواند در ابعاد بزرگ و سنگین یا کوچک و سبک انجام گیرد که بستگی به خروجی موردنظر دارد. نحوه کارکرد و مکانیزم موتور ویبره بدنه به این صورت است که وزنه ای با نسبت چگالی بالا بر روی محور آن نصب گردیده است که این وزنه حدود 25 تا 50 درجه از 360 درجه محور را پر می کند (این امر بستگی به نوع موتور ویبره بدنه دارد). به حرکت افتادن موتور سبب انتقال مرکز ثقل و منتج به ایجاد ارتعاش و لرزش در کل دستگاه می گردد.

ویبره بدنه

ویبره بدنه به دو دسته برقی و بادی تقسیم می شود. ویبره بدنه برقی بسیار پرکاربرد و قدرتمند بوده و استفاده از آن بسیار رایج است. این نوع موتور ارتعاشی در دورهای 750، 1000، 1500 و 3000 با قدرت ضربه 10 الی 10000 کیلوگرم در انواع تکفاز و سه فاز موجود و قابل ارائه به مشتریان می باشد.

ویبره بدنه برقی بتن

ویبره بدنه بادی کاربردهای خاص دارد و در مکان هایی که خطر آتش سوزی و برق گرفتگی وجود دارد و امکان استفاده از ویبره بدنه برقی وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرد.

ویبراتور بادی

ویبراتور بدنه کاربردهای بسیار زیادی در صنعت دارد که می توان مواردی همچون ایجاد ضربه در قالب تونل مترو، تونل های شهری، قالب های پل های هوایی، دیواره رمپ و لوپ ها، قالب بدنه بتون سد، نوار نقاله ها، فیدرها، ماشین های ارتعاشی، ماشین های اندازه گیری، ایجاد لرزش در قالب ستون های بتنی، کانوایرها، فیلترها، قیف ها، سیلوها، سرندها، دستگاه های سنگ خرد کن، میزهای ویبره، خطوط انتقال، میزهای فشرده سازی، غربال ها و غیره را نام برد.

نقشه انفجاری و لیست قطعات ویبره بدنه برقی

ویبره برقی بتن

اجزاء ویبره بدنه شماره نام قطعه شماره نام قطعه
1 قاب 19 اورینگ
2 محفظه یاتاقان 20 اورینگ
3 پوشش وزنه 21 21a صفحه رگلاژ چپ - 21b صفحه رگلاژ راست
4 پوشش جعبه ترمینال 22 کاغذ تنظیم وزن
5 شفت موتور 23 پیچ
6 روتور 24 واشر
7 شفت روتور 25 پیچ
8 وزن ثابت 26 واشر
9 وزن قابل تنظیم 27 پیچ
10 جداکننده 28 واشر
11 بیرینگ ها 29 پیچ
12 پوشش بیرینگ 30 پیچ
13 خار فنری 31 واشر
14 خار فنری 32 آب بند کامل
15 پیچ 33 پیچ
16 واشر 34 واشر
17 بلوک نهایی 35 خار
18 گیره سیم 36 گریس خور

کاربرد موتور ویبره بدنه

به طور کلی سیستم هایی که از تکنیک ارتعاش استفاده می کنند و استفاده از موتور ویبراتور در آن ها الزامی است را می توان به دسته های زیر تقسیم بندی کرد:

سیستم های نوسان آزاد

که خود به دو دسته تقسیم می شوند:

الف - سیستم های چرخشی: نیروی ارتعاشی در این سیستم ها از طریق 360 درجه چرخش به صورت ساعت گرد یا پادساعت گرد عمل می کند. در این سیستم ها از یک موتور ویبره بدنه استفاده شده است.

موتور ارتعاشی

ب- سیستم های یک طرفه: نیروی ارتعاشی در یک جهت به صورت متقابل عمل می کند. در سیستم یک طرفه از دو موتور ویبره با مشخصات و قدرت یکسان استفاده شده است که جهت چرخش آن ها عکس یکدیگر است.



سیستم های نوسانی که به سیستم تشدید وصل می شوند.

این سیستم ها نیازمند تشخیص صحیح و فنی جهت انتخاب موتور ویبراتور موردنظر و استفاده از کارشناس متخصص می باشند. در شکل زیر محل کاربرد هر کدام از سیستم های چرخشی و یک طرفه را مشاهده می کنید.


نحوه نصب و عملکرد ویبره بدنه برقی

چک کردن مقدماتی

قبل از اتصال موتور از موارد زیر مطمئن شوید:

پلاک موتور را به طور کامل چک کنید و مطمئن شوید موتور خریداری شده با موتوری که شما سفارش دادید مطابقت کامل دارد.
موتور باید به طور کامل بررسی گردد تا در طی فرآیند انتقال و تحویل دچار آسیب هایی همچون (شکستن، ترک برداشتن و ضربه خوردن) نشده باشد.

موتور ویبره برقی

قبل از به کار انداختن موتورهای ویبره بدنه ای که برای مدت زمان طولانی در انبار مانده اند موارد زیر را رعایت کنید:

پوشش محافظ را بردارید و بررسی کنید که شفت به صورت آزاد می چرخد.
عایق بودن از لحاظ الکتریکی را چک کنید به این صورت که 2200 ولت جریان AC اعمال کنید که مدت زمان آن نباید بیش از 5 ثانیه بین فازها و 10 ثانیه بین فاز و زمین با تستر عایق الکتریکی تجاوز کند.

عملکرد ویبره بدنه برقی

بعد از گذشت دو سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید گریسکاری شوند.
بعد از گذشت سه سال از انبار کردن موتور ویبره ها بلبرینگ ها باید به طور کامل جایگزین گردند.

نصب

هنگامی که موارد ذکر شده را چک کردید به موارد زیر توجه نمایید:

تمامی موتور ویبراتورها به صورت صد درصد بر اساس نیروی گریز از مرکز دریافتی از تاسیسات تنظیم می گردند. نیروی گریز از مرکز موردنظر را می توان بر اساس مقادیری که به صورت درصد در برچسب های مرجع ذکر شده تنظیم کرد و میزان آن را با کاهش وزن صفحه های دریافت کننده کاهش داد.
هنگامی که موتور ویبره بدنه مونتاژ می شود، باید از ترکمتر برای پیچ ها استفاده نمود و پیچ ها را بر اساس میزان استاندارد تعیین شده سفت نمود. همچنین کلاس کیفی پیچ ها باید 8.8 باشد.
موتور ویبره بدنه ها با اتصال سطحی را در هر موقعیتی می توان نصب کرد، اما سطحی که تماس با آن برقرار می گردد باید بدون رنگ، تمیز و صاف باشد.

نصب موتور ویبره بدنه

هنگام نصب موتور ویبراتور، کابل ایمنی فولادی در ابعاد موردنظر باید بالای موتور نگه داشته شود تا ایمنی برقرار گرد. زمانی که کابل فولادی متصل شده است باید از نقطه اتصال حدود 15 سانتیمتر بلندتر قرار گیرد.

موتور ویبره بدنه

تعمیرات نامنظم و آچارکشی و سفت کردن به صورت نامناسب باعث شل شدن اجزا و به صدا افتادن دستگاه در حین کار می گردد.
در به کار بردن موتورها با حرکت افقی با دو عدد موتور ارتعاشی، جهت چرخش موتورها باید خلاف یکدیگر باشد. برای تغییر جهت چرخش موتورها جای دو کابل تغذیه کننده را تغییر دهید.
بعد از 15 الی 20 دقیقه کار کردن موتور، پیچ ها را بار دیگر با گشتاور مشخص شده سفت کنید و این عمل را دو الی سه ساعت بعد تکرار کنید.
هر ماه، محکمی پیچ ها را چک نمایید.

اتصالات الکتریکی

اتصالات الکتریکی موتور باید توسط فردی که دانش فنی در زمینه برق دارد (تکنسین برق) انجام گیرد.
مقادیر ولتاژ تغذیه و فرکانس باید با مقادیر قید شده روی برچسب موتور هم خوانی داشته باشد.
شکل اتصال در جعبه ترمینال باید مطابق با ولتاژ تغذیه ای که اعمال می شود باشد.

موتور ارتعاشی

اتصالات ویبره بدنه

قبل از عملیات باید تمام تجهیزات لازم برای حفاظت الکتریکی تهیه شود (فیوز، سوئیچ حرارتی و ...)
اتصال به زمین موتور ویبراتور باید بر اساس پیچ اتصال به زمین در جعبه حرارتی و کنداکتورهای سبز و زرد بر روی کابل تامین انجام شود.

موتور ویبره صنعتی

موتور ویبره

کابل تامین باید مطابق با مقادیری که بر روی برچسب موتور ویبره نشان داده شده است انتخاب گردد.
اگر کابل انتخاب شده نسبت به سوکت اتصالی کوچکتر باشد، کاهش در میزان حفاظت رخ خواهد داد.
مطمئن شوید کابل تامین به صورت محکم و بدون اتصال کوتاه متصل گردیده است.
شل بود اتصال کابل باعث خرابی در جریان کار می شود و به همین دلیل می تواند به سیستم آسیب برساند.
بعد از اتصال کابل، مطمئن شوید که بست اسفنجی سیم جا خورده است.

دستورالعمل تعمیر و نگهداری موتور ویبره بدنه

عوض کردن بلبرینگ

نگهداری موتورهای ویبره بدنه باید توسط اشخاصی انجام شود که دانش فنی کامل در این زمینه دارند.
قطعات آسیب دیده باید با قطعات جدید و اصل جایگزین گردند.
قبل از اقدام به تعمیر یا تعویض اجزای داخلی موتور ویبراتور مطمعن شوید که جریان برق قطع شده است و کابل تامین برق از موتور جدا شده است.
پوشش محافظ، اورینگ، وزنه ها و خار را جدا کنید.
پیچ های پوشش پایه را باز کنید.

ویبره بدنه

امکان در آوردن شفت روتور و پوشش موتور از طرف دیگر به وسیله اعمال نیرو از هر دو طرف شفت روتور امکان پذیر می گردد.

ویبره بدنه یا الکترو ویبره

به آرامی شفت روتور را از پوشش جدا نمایید.
با استفاده از روزنه ها پوشش را از قاب جدا کنید.

ویبره بدنه یا موتور ویبراتور

پس از درآوردن رینگ قفلی و محفظه گریسکاری با استفاده از ابزار مناسب بدون آسیب به محفظه بلبرینگ ها، بلبرینگ ها را در آورید.

ویبره بدنه یا الکترو ویبره

مطمئن شوید بلبرینگی که می خواهید تعویض کنید مشخصات یکسانی با بلبرینگ قبلی دارد.
اگر در حین تعویض بلبرینگ محفظه بلبرینگ آسیب ببینید، باید پوشش نیز با پوشش جدید تعویض گردد.
بلبرینگ ها را با استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب در محفظه قرار دهید.
هنگام مونتاژ مراقب باشید که تمامی اجزایی که جهت نصب آن قسمت باز کردید را به صورت مناسب و دقیق در جای خود قرار داده اید.
قبل از مونتاژ قاب محافظ و وزنه ها، کنترل کنید که شفت روتور به راحتی می چرخد و در جهت محوری حدود 0.5 تا 1.5 میلیمتر حرکت می کند.

گریسکاری بلبرینگ ها

عملیات گریسکاری بلبرینگ ها در هر نوع موتور ویبره بدنه ای باید انجام گیرد. بلبرینگ های ساچمه ثابت نیازی به گریس ندارد، در این دسته از بلبرینگ ها باید یاتاقان قدیم را با یک جدید جایگزین نمود.

در شرایط سخت کاری (درجه حرارت محیط بالا، کار 24 ساعت بدون توقف و کار عمودی) روغنکاری بیشتر لازم است.

گریس توصیه شده جهت گریسکاری BPLS3، گریس قلیایی لیتیوم است. مخلوط کردن گریس هایی که مارک های مختلف دارند در صورتی که مشخصات فنی یکسانی دارند باعث گرم شدن بلبرینگ می گردد.

با استفاده از قرار دادن گریس آب بندی شده روی قاب به راحتی و بدون در آوردن بلبرینگ می توان گریسکاری دوره ای را به آسانی انجام داد.

شفت روتور را با دست بچرخانید تا روغن به خوبی پخش گردد.

کنترل ها

جریان موتور در حال حرکت را بررسی کنید و مطمئن شوید که از مقادیر استاندارد که بر روی برچسب موتور درج شده تجاوز نمی کند.
بدون نقص بودن اتصالات را تست کنید و کابل اتصال را جهت عاری بودن از هرگونه آسیب به صورت ظاهری بررسی نمایید.
صدایی که از بلبرینگ و قسمت های دیگر موتور به گوش می رسد را بررسی نمایید.
تمامی پیچ ها را بررسی و در صورت شل بودن آن ها را تا رسیدن به مقدار گشتاور لازم سفت نمایید.
دمای محیط کاری نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد.

خرید ویبراتور بدنه در لینک زیر:

LarzanSanat.com

فیلتر پرس یا فیلتر فشاری دستگاهی است که در فرایند جداسازی علی الخصوص جهت جدا کردن ذرات جامد از مایع از دوغابی که دارای آب اضافی است به کار می رود . بطور کلی فیلتر پرسها دارای یک صفحه ثابت هستند که توسط یک صفحه متحرک که متصل به جک هیدرولیک می باشد تحت فشار قرار میگیرند و با اعمال فشار هیدرولیکی، ذرات جامد در پشت صفحه ثابت باقی مانده و ذرات آب از درون سوراخ های پارچه فیلتر پرس عبور کرده و مجزا می گردند . قیمت فیلتر پرس با توجه به ظرفیت و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخت متفاوت بوده و یکی از پیشرفته ترین سیستم ها در جهت عمل تصفیه فاضلاب و پسابها شناخته می شود.

با تعریفی دیگر فیلترپرس دستگاهی است برای جدا سازی یا به اصطلاح تصفیه محلولی سوسپانسیون تشکیل شده از 2 فاز جامد و مایع. با این روش میتوان 2 فاز جامد و مایع را جدا سازی کرد و بسته به درجه اهمیت مواد جدا شده از هر فاز، یا هر دو فاز استفاده کرد. دستگاه فیلتر پرس میتواند بسته به حجم و نوع کار و نیاز مشتری به سه صورت دستی (بیشتر برای موارد آزمایشگاهی)، نیمه اتومات و تمام اتوماتیک (فیلترپرس معدن و فیلتر فشاری صنعتی) ساخته شوند. حداکثر میزان آبگیری در فیلتر پر 81 درصد و حداقل 75 درصد می باشد.

فیلتر پرس از جایگاه ویژه ای در صنایع نساجی، صنایع پتروشیمی، صنایع کاشی و سرامیک، تصفیه فاضلاب ، صنایع سنگ بری و همچنین آب گیری و خشک کردن لجن تولیدی تصفیه خانه های فاضلاب بهداشتی و صنعتی برخوردار می باشد.

اجزای فیلتر پرس

فیلتر پرس دارای چهار جزء اصلی است که عبارتند از : شاسی یا بدنه فلزی ، صفحات فیلتر ، قسمت فیتینگ ( شامل لوله کشی و شیرها ) و پارچه فیلتر پرس.

شاسی یا بدنه : شاسی دستگاه از جنس فلز ضد زنگ و ابعاد متناسب با تعداد صفحات و ظرفیت مورد نیاز کارفرما (از مهمترین وظایف این قسمت می توان به نگه داشتن و کنار هم قرار دادن صفحات فیلترپرس در برابر فشارهای وارده از طرف سیستم هیدرولیک در طی فرآیند تصفیه اشاره نمود.)

صفحات فیلتر : این صفحات از جنس پلی پروپیلن ، استیل ، چدن ، پلی آمید در ابعاد و اشکال متفاوت ساخته شده اند.

فیتینگ : قسمت چند منظوره که از لوله کشی و شیرهایی که مقدار مواد ورودی را کنترل و چهار سوراخ تخلیه متصل را به یک لوله تخلیه تبدیل می کند.

پارچه فیلتر پرس : این پارچه جهت پوشش صفحات فیلتر پرس استفاده می شوند این نوع پارچه ها معمولا از جنس کتان، پلی استر، پنبه تولید می گردند . انتخاب صحیح نوع پارچه در عمل تصفیه نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

قسمت جک هيدروليک فیلتر پرس شامل تجهیزات روبرو است : الكتروموتور ، پمپ هيدروليك ، شير هيدروليك ، شيلنگها و....

تجهیزات مکمل مورد استفاده جهت کاربری ساده تر و دقیقتر فیلتر فشاری عبارتند از :

کنترل پنل و تابلو برق جهت خاموش و روشن کردن و کنترل دستگاه

جک و سیستم هیدرولیک برای باز و بسته کردن صفحات

فیلتر پرس ها یک متد فیلتری براساس فشار هستند و فشار مورد نیاز توسط پمپ تغذیه فیلتر پرس تامین می شود. صفحات جامد در داخل اتاق ها تا زمانی که آنها به طور کامل پر از جامدات باشند ایجاد شده و کیک را تشکیل می دهند.

هنگامی که اتاق ها پر است ، چرخه کامل است و کیک های فیلتر آماده هستند تا آزاد شوند. در بسیاری از فیلترپرسهای با ظرفیت بالا، شتاب دهنده های صفحه اتوماتیکی که سرعت عمل سریعی دارند تعبیه شده است که سرعت چرخه را تسریع می کنند. بعضی از فیلترپرس ها هستند که کاملا بصورت اتوماتیک هستند، قابلیت انجام عملیات 24 ساعته در یک محیط خشن مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی را دارند.



فیلتر پرس

برای اولین بار فیلتر پرس در سال 1853 در انگلستان برای تولید روغن دانه ها اختراع شد که به دلیل داشتن معایبی چون نیاز به نیروی کار زیاد و عدم توانایی در کارکرد مداوم به نوعی با استقبال زیادی برخورد نکرد. عمده ترین پیشرفت فیلتر پرس به اواسط قرن بیستم باز می گردد که ژاپنی ها موفق به ساخت اولین فیلتر پرس اتوماتیک شدند. به مرور زمان فیلتر پرس تحولات بی شماری پیدا کرد از جمله شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر پرس.

در عصر جدید با به کارگیری فیلتر پرس های جدید، بشر توانسته علاوه بر صرفه جویی در هزینه بدون دخالت نیروی انسانی انقلاب فوق العاده ای ایجاد کند.


انواع دستگاه فیلتر پرس

فیلتر های پرس را به طور کلی به دو دسته ی چمبر و ممبران تقسیم میکنیم که اساس این تقسیم بندی بر پایه نوع صفحات و نحوه فشرده سازی مواد جامد و تغلیظ می باشد .

فیلتر پرس ممبران

صفحات ممبرانی که از سه لایه تشکیل شده اند، قابلیت ارتجاعی و افزایش حجم دارند. به این صورت که 2 لایه کناری با فشار باد می توانند تا 10 برابر افزایش حجم داشته باشند، ای افزایش حجم میتواند سبب کاهش رطوبت کیک و تخلیه راحت آن شود. لایه وسط نیز نقش تحمل نیروی نقش تحمل نیروی فشار وارد شده را دارد. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات تا میزان 90 درصد آبگیری می شود.

به فیلتر پرس ممبران فیلتر حجم متغیر نیز گفته می شود که در قدرت خشک کنندگی و توان از نوع چمبر بهتر است. که کاربرد آن در آبگیری از سیال (تا حدود 90 درصد) و تصفیه آب در مقیاس بالا در معادن و صنایع آب و فاضلاب می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم متغیر نیر شناخته می­شوند. معمولا دارای توان قدرت بسیار بالایی تا 90% هستند و در معادن و صنایع آب و فاضلاب جهت آبگیری و تصفیه آب برای مقیاس های بالا به کار گرفته میشود.

فیلترپرس چمبر

صفحات چمبر معمولا از جنس پلی پروپیلن، چدن، آلومینیوم و … ساخته شده اند. کیک جامد تشکیل شده در این صفحات بین 60 تا 70 درصد آبگیری می شود. از فیلتر پرس چمبر به عنوان فیلتر حجم ثابت نیز یاد می شود که کاربرد های گسترده تری نظیر صنایع دارویی، غذایی کارخانه قند و ... دارند ولی درصد آبگیری از سیال در آن ها حدود 60 می باشد.

این دسته از فیلتر پرس ها با نام فیلترهای حجم ثابت نیز شناخته می­شوند. چمبر در بازار به وفور یافت می شود و بیشتر در صنایع غذایی و دارویی و کارخانه های تولید قند به کار گرفته میشود.

نحوه کار فیلتر پرس

در ابتدا مواد با استفاده از یک پمپ تغذیه وارد صفحات میشوند ورود مواد تا زمان پر شدن صفحات فیلتر ادامه می­ یابد، سپس بلافاصله بعد از اینکه صفحات فیلتر از مواد پر شدند مخلوط توسط پمپ فشرده شده و به تمامی قسمت های صفحات وارد می گردد. زمانی که فشار پمپ به پایان رسید سیستم بسته خواهد شد و مرحله فشردن صفحات آغاز می گردد. به همین ترتیب مواد از طریق یکی از لوله ها برگردانده شده و فشار هیدرولیک برداشته می شود و صفحات جهت تخلیه و تمیز شدن باز می گردند. این پروسه دوباره انجام گرفته و در نهایت عمل تصفیه و آبگیری از کیک تا حدود 95 درصد انجام می گیرد.

ظرفیت فیلتر پرس

برای اینکه بتوانید از ظرفیت فیلترپرس مطلع شوید در ابتدا باید به موادی که به طور عمده فیلتر می شوند توجه کنید شایان ذکر است به طور کلی ظرفیت فیلتر پرس علاوه بر جامدات به مایعات نیز بستگی دارد. شما می توانید ظرفیت موادی که در تصفیه آب و فاضلاب از بین رفته اند را به راحتی محاسبه کنید چون تعداد بسیار کمی از صفحات به کار گرفته شده است. اما در فیلتر مثل لجن زیستی با توجه به نیاز مبرم به تعداد بالای صفحه فیلتر محاسبات ظرفیت کمی دشوار خواهد شد که در اینجا هم می توانید با کمک ضخامت کیک و طول داخلی ظرفیت فیتر پرس را تعیین نمایید. در صورتی که خواهان محاسبات دقیق تری از ظرفیت فیلتر پرس بمنظور تامین بودجه مورد نیاز هستید می توانید با کارشناسان ناب زیست تماس حاصل کنید. همکاران ما می توانند کمک های زیادی به شما کنند.

مزایا و معایب فیلتر پرس

از جمله مزایای این ابزار میتوان به هزینه راه اندازی بسیار کم فیلتر پرس، عدم استفاده از مواد شیمیایی مضر برای محیط زیست، توانایی بسیار بالای فیلتر پرس در جهت تصفیه اشاره نمود. از جمله معایب هم میتوان به عملکرد ناپیوسته فیلتر پرس اشاره کرد. به طور کلی ابزار بسیار عالی و کارآمدی است.

قیمت فیلتر پرس

قیمت فیلتر پرس با توجه به عواملی چون : ابعاد و ظرفیت مواد ورودی به دستگاه ، نوع جک دستگاه منباب دستی یا اتومات بودن ، جنس پارچه ، سیستم باز و بسته شدن صفحات متفاوت است.

به طور کلی فیلترپرس نوع ممبرانی به دلیل قدرت تصفیه تا 90% قیمت بالاتری را نسبت به نمونه چمبری فیلتر پرس به خود اختصاص می دهد.

فیلتر پرس به چند گروه تقسیم می گردد: فیلتر پرس دستی ، فیلتر پرس اتومات ، فیلترپرس نیمه اتومات و فیلتر پرس هیدرولیک

قیمت هر کدام از این دستگاه مجزا می باشد که شما می توانید جهت اطلاع دقیق از قیمت ها با کارشناسان مربوطه ما تماس حاصل نمایید.

همچنین فیلتر پرس های دست دوم بطور معمول دارای نشتی و مشکلات فنی بسیاری است به همین جهت توصیه ما به شما این است که فیلتر پرس دسته دوم تهیه نکنید تا در هزینه های تعمیر نیز صرفه جویی کنید.

شرکت ما مفتخر است دستگاه های فیلتر پرس را به سراسر ایران از جمه شهرهای بزرگ صنعتی چون تهران ، تبریز ، اصفهان ، شیراز و... ارسال نماید.

قیمت فیلتر پرس ممبرانی از فیلتر پرس چمبر بالاتر است لیکن علیرغم کارایی پایین تر فیلترهای چمبر بدلیل مقرون به صرفه بودن همچنان در بین کارخانجات صنعتی و معادن از فیلترهای ممبرانی کمتر استفاده می شود .

دریچه های منهول امروزه از جنس های مختلفی تولید میشود که یکی از پرکاربرد ترین این دریچه های دریچه منهول پلی اتیلن میباشد این دریچه ها امروزه کاربرد بسیار زیادی دارد این دریچه ها به دلیل زیبایی و ویژگی های بسیار بالایش معمولا در همه اماکن قابل استفاده است.

دریچه های منهول پلی اتیلن از ظاهره مناسبی برخوردار است این به این معنی است که این دریچه نسبت به بقیه دریچه از ظاهر مناسبی برخوردار است . این دریچه ها از ویژگی های خاص خودش برخوردار است . این دریچه ها نارسانای الکتریکی است که این باعث میشود از این دریچه در جاهایی امکان رسانا بودن است استفاده بشود این دریچه در مقابل اتش چندان مقاومتی ندارند و ممکن است با گرما به این دریچه اسیب برسد .

این دریچه معمولا درخیابان هایی که اصلی نیست به کار میرود این دریچه را اگیر در اتوبان استفاده کنیم باعث میشود وقتی ماشین ها باسرعت از کنار ان عبور میکند به دلیل وزن کم از جای خود بلند شود و دربیاید.

این دریچه ها در پارک ها و استخر نیز استفاده میشود.

جنس این دریچه ها از چیست ؟

این دریچه ها از همان مواد اولیه لوله های پلی اتیلن تولد میشود با مقداری تقییر در روند تولید ان این دریچه هارا قوی تر میکنند این دریچه ها ترک نمیخورد و شکسته نیشود ولی ممکن است در فشار های باالا خمیده شود پس بهتر است در جاهایی که برای ان ساخته شده استفاده شود و توجه به تحمل فشار باری ان داشته باشید.

دریچه های منهول پلی اتیلن کاربرد دیگری ندارد و مفقط برای محافظت از منهول ها و چاه ها استفاده میشود این دریچه ها کمتر مورد سرقت قرار میگیرند زیرا کمتر توجه سارقان را به خود جلب میکند زیرا بازیافت ان مقرون به صرفه نیست دزد هایی که دریچه های منهول را میدزدن بیشتر به این توجه میکنند که این دریچه چقدر ارزش بازیافت دارد .

چگونه از سرقت دریچه منهول جلوگیری کنیم؟

دریچه های منهول کامپوزیت این مشکل را تا حدی حل کرده است زیرا این دریچه ها اصلا ارزش هیچی را بجز اینکه دریچه منهول باشد ندارد و اصلا توجه دزدان را به خود جلب نمیکند دریچه های منهول نانو کامپوزیت یا همان کامپوزیت از ویژگی هاییی بالایی برخوردار است این دریچه ها از مقاومت بشدت بالاییی برخوردار است این دریچه ها دربرابر اتش بسیار مقاوم است و همچنین این دریچه نارسانا است این دریچه ها از وزن بالایی برخوردار است به همین دلیل باعث میشود این دریچه ها مقاوم تر باشد .دریچه های نانو کامپوزیت درکلاس های مختلف تولید میشود این دریچه ها را میتوان از پیاده رو تا بندرهایی که فشار باری بسیار زیادی دارد استفاده کرد . این دریچه ها شباهتی هایی با دریچه های بتنی دارد با این تفاوت که با تغییراتی که در ان ایجاد شده مقاومت و ویژگی های ان بیشتر شده است .بدی این دریچه ها این است که درصورت خراب شدن زمین و تخریب شدن و مدفون شدن در زیر خاک قابل پیداشدن و تشخیص نمیباشد.

ایا دریچه های منهول را میتوان ضد سرقت کرد؟

دریچه های منهول را امروزه برای جلو گیری از سرقت سوراخ هایی در کنار ان تولید میشود که قفل در انجا قرار میگیرد ولی باز هم اگر دریچه ارزش فروخته شدن یا بازیافت را داشته باشد بازهم به سرقت میرود در نیتیجه نمیشود گفت که این دریچه ها با یک سوراخ و قفل ضد سرقت میشود وباید به فکر راه کاری بهتر و مناسب تر و ارزان تر گشت .


استاندارد دریچه ها براساس محل نصب در6 کلاس مختلف رده بندی میشود:

class a15:

_ دریچه هایی بانیرو قابل تحمل یک ونیم 1/5تن

_ درپیاده روها ازانها استفاده میشود



class b125:

_ دریچه هایی بانیروی قابل تحمل دوازد ه ونیم 12/5تن

_ قابل استفاده درپیاده روهایی که به ندرت خودرو ازان عبورمیکند ودرمحل پارک خودرو



class c250:

_ دریچه هایی باتحمل نیرو بیست وپنج 25تن بار

_ استفاده درمحل هایی ک بیشتراز0/5مترباخیابان فاصله ندارد

دریچه های پتیلن صنعت طبق استاندارد های جهانی وبا بهترین کیفیت وقیمت عرضه میگردد

class d400:

_ دریچه هایی باتحمل چهل40 تن بار

_ برای استفاده درمحل های عبورخودرو , شانه های محکم خاکی



class e600:

_ دریچه هایی باتحمل چهل 40 تن بار

_ قابل استفاده درمحل هایی که بارسنگین دارند مانند( بنادر )



class f900:

_ درچه هایی باقدرت تحمل نود90 تن بار

_قابل استفاده درمحل هایی که بار ووسایل نقله سنگین وجود دارد (فرودگاه)

ویژگی های دریچه منهول کامپوزیت:

1)این دریچه قیمت بسیار پایینی نسبت به بقیه دریچه ها دارد

2)این دریچه ها نسبت به بقیه دریچ ها کمتر به سرقت میرود

3)مقاوم بودن این دریچه ها در برابر فشار های بسیار سنگین

4)عمر طولانی این دریچه ها

5)غیرقابل بازیافت بودن

دلیل به سرقت نرفتن ابن دریچه ها این است که دریچه ها ی کامپوزیت غیر قابل بازیافت هستند و توجه دزد های دریچه های منهول را به خود جلب نمیکند دلیل دوم وزن سنگین این دریچه ها است که باعث میشو دزدین ان بسیار دشوار شود این دریچه ها بسیار به صرفه است زیرا با یک بار خرید ان برای مدت طولانی نیاز به تعویض یا تعمیر ندارد .



حال سوال مهم این است که کاربرد اصلی دریچه های منهول چیست؟

_ این دریچه ها اجازه میدهد افرادی که در خیابان و پیاده رو ها درحال حرکت هستند با خیالی اسوده و راحت به حرکت ادامه بدهند و در داخل منهول سقوط نکنند

_ باعث میشود کارکنان به راه های زیر زمینی دسترسی پیدا کنند و به راحتی به ان دسترسی پیدا کنند

_این دریچه باعث مسدود شدن راه منهول میشود و باعث میشود حیوان یا موجود زنده در داخل ان نرود

_برخی از دریچه ها مخصوص خیابان ها است وبعد از جای گذاری ان باعث میشود ماشین ها با امنیت کامل از روی ان عبور کنند وبه مشکلی برنخورند.


دریچه منهول کوپلیمری :

اگرمنومترهابا همدیگر واکنش نشان بدهند ویک کوپلیمر را به وجود بیاورنداین کوپلیمر اغلب خواص کاملا متفاوتی نسبت به مخلوط فیزیکی دوهمو پلیمرجداگانه خواهند داشت خواص یک کوپولیمر به روشنی بستگی به نحوه توزیع واحد ها دارد کوپلیمر ها انواع مختلفی دارد ولی میتوان انهارا به چهار نوع مجازا از کوپلیمرها به صورت تصادفی تناوبی دسته ای و پیوندی دسته بندی می شوند .

دریچه های کوپلیمری را میتوان درکلاس های استانداردی که جهت تولید دریچه های منهول ارائه شده تولید میگردد. دریچه های منهول کوپلیمری در کلاس کاری15را میتوان در پیاده روهااستفاده کرد این دریچه ها سبک هستند و میتوان ان را برای پیاده روها و مکان هایی که ادم از انجا استفاده میکندد و عبور دارد استفاده میشود .

کلاس دوم B12است .این دریچه در کنارگذر های خیابان ها استفاده میشود این دریچه هاباید باری معادل 125کیلو گرم را تحمل کند و مناسب برای معابر ماشین رویی هستند

در گروه سوم کلاسc250 میباشد .این دریچه میتواند باری با وزن 250 را تحمل کند این دریچه هارا میتوان در پیاده رو ها اتوبان ها به کار برداما این دریچه ها تحمل فشار سنگین اتومبیل هار ا ندارد برای این کار بهتر است از دریچه منهول هایی با کلاس Dاستفاده کرد دریچه با کلاس Dمیتواند فشار 40 تن را نیز تحمل کند .



اما ممکن است این دریچه هادر فرودگاه ها به کار برود این دریچه ها باید وزن بسیار زیادی را تحمل کند این دریچه ها کلاس کاری ان Eاست این دریچه ها میتوان فشاری تا600 تن را تحمل کند .

دریچه منهول بتنی :

نوعی دیگر از پر کاربرد ترین نوع دریچه . دریچه منهول بتنی است این دریچه نیز از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است این دریچه مزیت هایی مانند دریچه های کامپوزیت دارد دریچه ها ی کامپوزیت نیز برخی این نام را دارد دریچه منهول کامپوزیت بر پایه بتن ویا دریچه منهول کامپوزیت برپایه سیمان این دریچه ها دارای معایبی است مهم ترین عیب ان این است که درصورتی که این ئریچه مفقود شود اماکن پیدا کرد ان با دستگاه های فلز یاب و اهن یاب قابل پیدا شدن نیستند .

دریچه منهول پلی اتیلن

این دریچه ها از مواد پلی اتیلن ساخته شده است .این مواد به دلیل مقاومت در برابرخوردگی ور مقاوم دربرابر گاز های خورنده H2SO2یا همان اسید سولفیریک یکی از بهترین گزینه ها برای استفاده درمکان های صنعتی وفاضلاب های صنعتی میباشداز معایب این دریچه میتوان به سبک بودن ان اشاره کرد زیرا وقتی این دریچه در اتوبان ها یا ازاد راه ها استفاده شود ممکن وقتی خودرو ها با سرعت بالا از ان عبور میکنند باعث بلند شدن این دریچه ها از جایش بشود .ولی این وزن کم نیز یکی از مزایای ان نیز حساب میشود این دریچه ها به دلیل شکلی که دارد به راحتی قابل جابه جا کردن است .

برای خرید دریچه های منهول وارد لینک زیر شوید:

Naabzist.Net

پکیج تصفیه فاضلاب یک محفظه قابل حمل (پورتال) دفنی یا غیر دفنی است که با کمک گرفتن از بلوئرها، دیفیوزرها، لوله کشی های انتقال فاضلاب، کلر زن، واحد های انعقاد، ته نشینی و زلال سازی سعی در تصفیه فاضلاب بمنظور استفاده مجدد از پساب می نماید. پکیجهای تصفیه فاضلاب بهداشتی - انسانی پرکاربرد ترین دستگاه در تصفیه پسابهای صنعتی ، بیمارستانی ، مجتمع های مسکونی ، اداری و ... می باشند . قیمت این سیستم وابسته به پارامترهای زیادی است که ذیلا ضمن تشریح فرآیندهای مختلف تصفیه فاضلاب ، نحوه طراحی و ساخت یا تولید آن را تشریح خواهیم نمود.

پکیج های تصفیه فاضلاب اعم از انسانی و یا بهداشتی و یا حتی صنعتی سیستم هایی هسستند با جنس بدنه فلزی ، پلی اتیلنی و یا کامپوزیت که بواسطه تجهیزات خاصی مورد استفاده درون آنها و طراحی دقیق توانایی دارد فاضلاب جامد و مایع خارج شده از مجتمع های مسکونی ، واحدهای بهداشتی و ... را تصفیه نمایند و جهت استفاده مجدد در اختیار کارفرما قرار دهند.

با همکاری دقیق تجهیزات ته نشینی ، هوادهی و گندزدایی درون این پکیج ها ، کارفرما قادر خواهد بود آبی بدون رنگ و بدون بو از قسمت انتهایی دستگاه تحویل بگیرد .

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب شامل مجموعه اقداماتی است که یک شرکت صنعتی با اخذ اطلاعات اولیه و مد نظر قرار دادن استاندارد آب خروجی نسبت به انها اقدام می نماید تا بتواند فاضلاب ورودی به پکیج را به آبی بی رنگ و بی بو و بدون ضرر برای محیط زیست تبدیل نماید.

برای طراحی پکیج تصفیه فاضلاب و تعیین ظرفیت و نهایتا ارائه قیمت می بایست چند پارامتر در اختیار کارشناس مربوطه قرار گیرد.

اولین پارامتر در تعیین ظرفیت سیستم های تصفیه فاضلاب میزان دبی خروجی از منبع تامین فاضلاب و در حقیقت میزان دبی ورودی به پکیج می باشد. پارامتر بعدی قابل اهمیت برای طراحی میزان آلایندگی پساب ورودی می باشد که بر اساس شاخص BOD5 و COD با مقدار PPM بیان می شود. بالا رفتن میزان آلودگی پساب ورودی به پکیج باعث بالا رفتن میزان فعالیت باکتریهای هوازی و نهایتا بالا رفتن قیمت پکیج تصفیه فاضلاب می گردد.

در نهایت بمنظور طراحی پکیج تصفیه فاضلاب باید به کارشناس مربوطه بفرمائید که از پساب خروجی از سیستم به چه منظوری استفاده خواهید نمود. چنانچه پساب خروجی از پکیج فاضلاب برای مصارف بهداشتی استفاده گردد می بایست فرآیند تصفیه فاضلاب کامل تر گردد.

نکات مهم در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب

گندزدایی فاضلاب هنگام بیرون آمدن از آن (پساب )، فرایندی است اجباری و باید در هر حالتی که تصفیه خانه طراحی شده باشد اجرا گردد.
در صورتی که تمام تاسیسات یک پکیج تصفیه فاضلاب به درستی کار کنند، می توان در مرحله دوم تصفیه آلودگی فاضلاب را 90 تا 96 درصد کاهش داد و این کاهش آلودگی برای برقراری ضوابط لازم جهت دفع فاضلاب به منبع های طبیعی آب حفظ بهداشت و پاک نگه داشتن محیط زیست کافی است.
ولی در صورتی که بخواهیم از پساب تصفیه شده برای آبیاری فضاهای سبز درون شهرها استفاده کنیم باید مرحله سوم تصفیه فاضلاب پیشرفته یعنی تصفیه فاضلاب شیمیایی را تشکیل دهد لازم می باشد.
ضریب تبدیل آب مصرفی به فاضلاب در شهرهای ایران را می توان 50 تا 80 درصد انتخاب نمود. در مقابل ممکن است حدود 10 تا 30 درصد دبی فاضلاب خانگی را به صورت فاضلاب های غیر مجازی مانند آب های سطحی ناشی از بارندگی به فاضلاب خانگی افزود.
در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب و محاسبه مدت زمان توقف فضلاب در آنها ، باید نوسان های تولید فاضلاب در شهر نیز مورد توجه قرار گیرند.

بنا به طراحی صورت گرفته توسط طراح، کارفرما آب را بمنظور ریختن درون جوی آب و نهرها یا رودخانه ها، استفاده در آبیاری فضای سبز، شستشوی محوطه، شستشوی ماشین ها، پر کردن فلاش تانک ها و در کمترین کیفیت سرریز درون چاه جذبی تصفیه نماید.

تیم شرکت هلدینگ برتر پس از دریافت مشخصات و ظرفیت مورد نیاز از سوی کارفرما، اقدامات مربوط به طراحی، تهیه مستندات و نقشه های مکانیکال (سه بعدی و دو بعدی) پکیج های تصفیه فاضلاب مناسب، ارائه نقشه های فرایندی P&ID و PFD و نیز تدوین پروپوزال فنی و مالی مربوطه را در کوتاه ترین زمان ممکن جهت ارائه خدمت کارفرمایان و مشتریان محترم انجام داده و در صورت تایید طرح، صفر تا صد مراحل ساخت، انتقال و بهره برداری از پروژه را بر عهده می‌گیرد.

شرکت هلدینگ برتر، طرح سه بعدی پروژه را پیش از ساخت، به صورت واقعی و همانگونه که تحویل مشتری داده خواهد شد، ارائه میدهد تا بتوان دید مناسبی از ابعاد و جانمایی کلی مخازن و تجهیزات طرح را بدست آورد. همانند تصویر، نقشه های سه بعدی علاوه بر جانمایی مخازن نسبت به یکدیگر بصورت دید ایزومتریک، شامل جدول نامگذاری و مشخصات اجمالی هر قسمت اعم از ظرفیت و جنس هر کدام می باشد.

شرکت هلدینگ برتر به ارایه نقشه سه بعدی پروژه بسنده نکرده و نقشه های پلان و برش پکیج تصفیه فاضلاب را به همراه جزییات دقیق اندازه گذاری مطابق پروپوزال فنی ارائه شده به مشتری تقدیم می‌دارد. در این نقشه ها، پایپینگ و نحوه ارتباط واحدهای مختلف با یکدیگر به صورت شفافتری قابل مشاهده و درک خواهد بود.

یکی از مهمترین مشکلات امروز هر جایی که انسان با آن سر کار دارد اعم از بخش های صنعتی یا مراکز تفریحی و یا حتی مجتمع های مسکونی، استفاده مجدد از پساب خروجی از آن واحد می باشد. پساب خروجی از ساختمان بعد از تصفیه به مایعی بدون خطر تبدیل شده و قابل استفاده بمنظور استفاده مجدد توسط انسان در بخش های مختلف کشاورزی، صنعتی، آشامیدنی و ... می باشد.

شرح خدمات یکی از پیش فاکتوری های ارسالی : طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی پکیج تصفیه فاضلاب به روش بیولوژیکی راکتور بیوفیلمی با بستر متحرک (MBBR) با ظرفیت 150 متر مکعب در شبانه روز جهت مصارف کشاورزی و آبیاری فضای سبز شامل واحد های متعادلساز از جنس پلی اتیلنی دفنی و واحدهای آشغالگیر، هوادهی، ته نشینی، ضدعفونی و هاضم لجن از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی به همراه پمپ های مستغرق فاضلابی، بلوئرهای هوادهی، دیفیوزرهای هوا، ایرلیفت پمپ لجن، پمپ تزریق کلر، پکینگ مدیا معلق، تابلو برق، لوله کشی و شیر آلات مربوطه مطابق با مشخصات فنی پیوست.

مزایای پکیج تصفیه فاضلاب

مهمترین اهداف استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب عبارتند از :

تامین شرایط بهداشتی برای زندگی مردم
پاک نگهداری محیط زیست
بازیابی فاضلاب
تولید کود طبیعی
تولید انرژی

اینکه چه روشی را در تصفیه فاضلاب استفاده کنیم موضوعی مهم در هر مجموعه است.

فلسفه پیدایش پکیج تصفیه فاضلاب

همزمان با زاد و ولد پر سرعت و رشد فزاینده جمعیت و توسعه جمعیت و شهرها ساخت مجتمع های اداری، تجاری و مسکونی و بیمارستان های بزرگتر و هتل ها از دیگر نیازهای این توسعه جمعیت می باشد. بحران هایی که در صورت عدم چاره اندیشی در آینده، بشریت با آن روبرو خواهد بود، بحران غذا، آب، آموزش، اشتغال، بهداشت و ... خواهد بود.

به دلیل بالا رفتن تراکم واحد های مسکونی، اداری، تجاری و ... در شهرها، نیاز به احداث مجتمع های مسکونی و استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب سر راه پساب خروجی از این مجتمع ها بیش از پیش نمود پیدا کرد.

تصفیه فاضلاب یکی از مهمترین پارامترها در کمک به کشورهای مختلف در جبران کمبود منابع آبی می باشد چرا که آب برگشتی از منابع تولید پساب فاضلاب می تواند در چرخه تولید مورد استفاده قرار گیرد. در آینده همه بر این باورند جنگی در جهان رخ خواهد داد بعنوان جنگ بر سر منابع آبی

در این راستا همه کشورهای جهان در حال سرمایه گذاری در ساخت و تولید پکیج تصفیه فاضلاب انسانی بهداشتی جهت جلوگیری از هدر رفت منابع آب و استفاده حداکثری از پساب تولیدی از منبع تولید فاضلاب هستند.

سیستم تصفیه فاضلاب در ایران

در ایران نیز همچون سراسر جهان اهمیت تصفیه فاضلاب چند صباحی است بین دولتمردان برجسته شده و با اهرم فشار از طریق اداره محیط زیست و اداره آب و فاضلاب و صنایع و معادن به فکر بازیابی پساب تولیدی از منبع تولید پساب افتاده اند.

علی ای حال شرکت هلدینگ برتر بعنوان شرکتی پیشرو در این زمینه آمادگی خود را جهت تولید یا در حقیقت ساخت و نصب پکیج تصفیه فاضلاب انسانی، بهداشتی، بیمارستانی، کارواش، قالیشویی و ... اعلام می نماید.

استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب می تواند کمک شایانی به کشور بمنظور مقابله با بی آبی که هم اکنون دامنگیر کشور شده است، نماید.

در حال حاضر با توجه به فشار روز افزون اداره محیط زیست بر کارخانجات بمنظور استفاده از پکیج تصفیه فاضلاب شرکتهای فعال در زمینه آب و فاضلاب از چندی پیش اقدام به طراحی این پکیجها جهت بازیافت بخشی از آب مصرفی کارخانجات صنعتی بعنوان یکی از پرمصرف ترین منابع تولیدکننده فاضلاب نمودند.

در ایران بعد از اجرای طرح تحول اقتصادی و کاهش تصدی گری دولت در اقتصاد، روزانه شاهد مطرح شدن بحث هایی منجمله افزایش قیمت حامل های انرژی و آب می باشیم.

نظر به اینکه بهای تمام شده این اقلام با قیمت فروش آنها در حال حاضر تفاوت فاحشی دارد، بکارگیری روش های بازیافت مواد جامد و سیستم های تصفیه پسابها را روز به روز مقرون به صرفه تر می نماید.

لزوم وجود پکیجهای تصفیه فاضلاب در کارخانجات

وجود پکیج تصفیه فاضلاب در کارخانجات باعث می شود این کارخانه ها بتوانند از پساب خود دوباره در خط تولید استفاده نمایند. امروزه هزینه های گزاف انتقال آب از کانال های انتقال آب شهری به شهرک های صنعتی و یا ساخت تصفیه خانه های بزرگ آب در جهان موجب آن گردیده است دولتمردان از طریق وضع قوانین سخت گیرانه ای کارخانجات را موظف به خرید و یا ساخت پکیج تصفیه فاضلاب نمایند. برای خرید با کارشناسان ما تماس گرفته تا تمام دیتای فنی را برای شما پیش فاکتور نمایند .

بطور مثال شرکتی همچون فولاد بناب که روزانه بیش از 80 مترمکعب آب مصرف می نماید در صورت استفاده از پکیج تصفیه پساب می تواند روزانه 480.000 تومان آب را صرفه جویی نموده و به چرخه تولید بازگرداند.

هزینه نصب یک سیستم هوازی برای شرکت فولاد بناب معادل 350 میلیون تومان برآورد شده است که در صورت محاسبه آب بهای مصرفی می توان به راحتی پی برد که این شرکت ظرف مدت دو سال می تواند هزینه پرداخت شده را پس انداز نماید و بعد از دو سال نسبت به سرمایه گذاری این مبلغ در سایر فعالیت ها اقدام نماید.


انواع فاضلاب

تقسیم بندی فاضلاب

فاضلاب از نظر منابع تولید به دو دسته

فاضلاب بهداشتی معروف به فاضلابهای بیوشیمیایی که اجزاء تشکیل دهنده آنها عمدتاً مواد آلی تجزیه پذیر می باشند (فاضلاب تولیدی منازل مسکونی، فاضلاب مجتمع های اداری و تجاری، بیمارستانها، و ...)
فاضلاب صنعتی معروف به فاضلابهای شیمیایی که اجزاء تشکیل دهنده آنها مواد شیمیایی تجزیه ناپذیر می باشند (فاضلاب تولیدی مراکز صنعتی و تولیدی همچون فاضلاب کارخانه لبنی و یا سایر انواع فاضلاب)

تقسیم میشود.

منابع تولید فاضلابهای بیوشیمیایی عمدتاً صنایع غذایی، دامداری ها، فاضلابهای انسانی، آشپزخانه و رستوران ها و . . . می باشند و منابع تولید فاضلابهای شیمیایی را عمدتاً صنایع شیمیایی، پالایشگاهها، پتروشیمی ها، صنایع نساجی، صنایع فولاد، صنایع سیمان و کاشی سازی ها و . . . تشکیل می دهند.

مشخصات فاضلاب بهداشتی (Domestic wastewater) :

خواص فاضلابهای بهداشتی یا خانگی در سطح یک کشور تقریبا یکسان و تنها غلظت آنها بسته به مقدار مصرف سرانه آب در شهرها تغییر می کند. رنگ فاضلاب خانگی نشان دهنده عمر آن است. (فاضلاب تازه : خاکستری ، فاضلاب کهنه : تیره و سیاه )

بوی فاضلاب ناشی از گازهایی است که در اثر متلاشی شدن مواد آلی بوجود می آید . بوی فاضلاب کهنه بیشتر ناشی از گاز H2S می باشد.(گاز هیدروژن سولفوره : فعالیت باکتری های بی هوازی ، گاز کربنیک : مهمترین گازی است که از کار باکتری های هوازی تولید می شود.)

فاضلاب های خانگی خالص و تازه معمولا حالتی خنثی و یا متمایل به قلیایی دارند . با شروع عمل گندیدگی درجه اسیدی فاضلاب کاهش می یابد. ( افزایش دما : افزایش سرعت عمل گندیدن)

همچنین به علت فعالیت باکتریها، درجه گرمای فاضلاب معمولا بیشتر از درجه گرمای آب در همان محیط است. مقدار مواد خارجی آن در حدود 0.1 درصد و بقیه آنرا آب تشکیل می دهد که نزدیک به نیمی از آنرا مواد آلی و بقیه آنرا مواد معدنی تشکیل می دهد. وزن مخصوص فاضلاب در حدود 0.99 تن بر متر مکعب است.

مشخصات فاضلاب های صنعتی (Industrial wastewater) :

خواص فاضلاب های صنعتی و پساب کارخانه ها کاملا بستگی به نوع فرآورده کارخانه دارد . بطور مثال پساب خروجی از کارخانه تولید سنگ آهن با آنالیز فاضلاب خروجی از کارخانه تولید شیر و لبنیات از زمین تا آسمان متفاوت است . در هر صورت تمامی صنایع بمنظور برخورداری از خدمات شرکتهای فنی و مهندسی بمنظور ساخت، نصب و راه نادازی سیستمهای تصفیه فاضلاب موظف هستند آنالیز فاضلاب خروجی و دبی را به تیم طراحی ارائه نمایند.

همانطور که ذکر شد "پکیج تصفیه فاضلاب" سیستمی است که فضولات خروجی از جوامع کوچک را تصفیه و تبدیل به آبی روان و بی رنگ جهت استفاده مجدد می نماید. همه جوامع هم به‌ صورت جامد و هم مایع فضولات تولید می کنند. بخش مایع این فضولات، فاضلاب نامیده می شود.

در واقع فاضلاب اساسا همان آب مصرفی است که در نتیجه کاربردهای مختلف آلوده شده است. فاضلاب از 99 درصد آب تشکیل شده است و تصفیه فاضلاب مجموعه فرآیندهایی است که موجب پالایش و کاهش آلودگی فاضلاب می گردد.

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی

پکیج تصفیه فاضلاب انسانی یک از انواع مدل های سیستم های تصفیه فاضلاب بهداشتی است که دقیقا وظیفه دارد فاضلاب آلوده، بد بو و کدر خروجی از کمپ ها، ساختمان ها و مجتمع های مسکونی را تصفیه نماید تا بتواند تائیدیه های مورد نیاز بمنظور استفاده مجدد از پساب خروجی از واحد های فوق را فراهم نماید.

جنس بدنه پکیج فاضلاب انسانی می تواند پلی اتیلن باشد و در زیر زمین دفن گردد تا کمترین جا را اشغال کند یا می تواند فلزی باشد و در بالاترین نقطه ساختمان همچون پشت بام قرار گیرد و یا کامپوزیت باشد که هم قابلیت دفنی و هم غیر دفنی را داشته باشد.

طراحی سیستم تصفیه فاضلاب انسانی وابسته به چند پارامتر اصلی است از جمله دبی فاضلابی که از ساختمان خارج می شود ، میزان بار آلودگی فاضلابی که از مجتمع ها استخراج می گردد و اینکه پساب بعد از خروج از پکیج به چه منظوری استفاده می گردد.


پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج تصفیه فاضلاب بهداشتی مشتمل است بر دستگاه تصفیه فاضلاب انسانی، بیمارستانی، هتل و هر جایی که فاضلاب خروجی از آن از نوع بهداشتی باشد.

لذا می توان گفت پکیج فاضلاب انسانی یک بخش کوچک از پکیجهای فاضلاب بهداشتی است.

این پکیج همانطور که از نام آن نیز پیداست فاضلاب بهداشتی خروجی از منبع تولید کننده فاضلاب بهداشتی را به پسابی زلال، بی بو و بی رنگ بمنظور اخذ تائیدیه اداره محیط زیست، استفاده مجدد از پساب تصفیه شده و ... تبدیل می نماید.

انواع پکیجهای تصفیه فاضلاب بهداشتی

پکیج فلزی بمنظور تصفیه فاضلاب بیمارستان
سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی مجتمع مسکونی
پکیج پلی اتیلن یا فلزی تصفیه فاضلاب کارخانجات صنعتی
پکیج فلزی تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی کارواش
سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی کشتارگاه
پکیج فاضلاب انسانی کمپ کارگری
پکیج فاضلاب بهداشتی و صنعتی پالایشگاه
سیستم تصفیه فاضلاب بهداشتی هتل

* یکی از مهمترین موارد استفاده از آب خروجی پکیج تصفیه فاضلاب , تامین آب فلاش تانک ها , تامین آب و آبیاری فضای سبز هتل , آپارتمانها و بیمارستان ها و ... میباشد .

پکیجهای تصفیه فاضلاب بهداشتی در واقع سیستم کامل با ابعاد کوچکتر است که شامل تمامی واحدهای فرآیندی می باشد.

ترکیبات فاضلاب بهداشتی تقریبا مشخص است و میزان آلایندگی (BOD5) نهایتا به عدد 250PPM نخواهد رسید لیکن سطح آلایندگی پساب تصفیه شده خروجی تا 28PPM قابل کاهش است که در این حالت از پساب خروجی از پکیج تصفیه فاضلاب می توان بمنظور شستشوی محوطه و ماشین آلات نیز استفاده نمود.

واحدهای مورد استفاده در طراحی انواع پکیج های تصفیه فاضلاب بهداشتی وجود ندارد لیکن مثلا در آشپزخانه باید قبل از ورود پساب به دستگاه از چربیگیر استفاده نمود.

قیمت و خرید دستگاه تصفیه فاضلاب از شرکت صنعتی هلدینگ برتر در لینک زیر:

https://mahaab.com/product-category/sewage-treatment-package

از دستگاه کاتر آسفالت که آن ماشین برش آسفالت یا دستگاه برش بتن نیز گفته می شود برای برش آسفالت خيابان و پشت بام و همچنین برش بتون استفاده می شود. از جمله اجزاء این دستگاه می توان به سیستم هیدرولیک برای تنظیم عمق برش (در مدل های پیشرفته) و همچنین به سیستم خنک کننده اشاره نمود و نیز دارای یک شاسی، یک موتور و یک تیغه می باشد، قدرت توسط چند تسمه از موتور به تیغه منتقل می گردد.

مشخصات فنی كاتر آسفالت بر (کاتر برش آسفالت یا کاتر بتن بر)

کاتر آسفالت بر یا بتن بر که با نام های دیگر مانند دستگاه برش آسفالت، دستگاه آسفالت بر، کاتر برش آسفالت، دستگاه برش بتن و دستگاه کاتر زنی آسفالت نیز نامیده می شود در دو نوع موتور بنزینی و دیزلی و با تیغه های 45 و 60 و 90 سانتیمتر به مشتریان ارائه می گردد.
انواع کاتر آسفالت بر

کاتر آسفالت بر دیزلی
کاتر آسفالت بر بنزینی
کاتر آسفالت بر برقی


کاربرد ماشین آسفالت بر

از جمله کاربری های کاتر آسفالت بر می توان به موارد زیر اشاره نمود:

کابل گذاری و ایجاد تغییرات مهندسی در سطح بتون
برداشت قسمت های خراب کف خیابان و سالن جهت ترمیم نیز از دیگر کاربری های کاتر آسفات بر یا ماشین برش بتن می باشد.
جهت لکه گیری و آسفالت معابر
حفاری کانال های فاضلاب، برق، گاز و کابل گذاری
ایجاد راه هایی برای عبور آب و تاسیسات در کف سالن
برداشت کامل کف پل و سالن
باز کردن حفره های عمقی در کف سالن
برش آسفالت
برش بتن
برش سرامیک

کاتر آسفالت بر یا بتن بر چیست؟

برای بریدن آسفالت، بتن، سرامیک از دستگاه آسفالت بر که به آن کف بر نیز می گویند از تیغه ها در جنس ها و ابعاد مختلف استفاده می شود. نحوه عملکرد دستگاه به این صورت است که موتور بر روی شاسی کوپل شده و راه اندازی می شود. نیروی ایجاد شده توسط موتور به وسیله ی تسمه ها به تیغه انتقال داده شده و عمل برش توسط تیغه انجام می گیرد. این دستگاه در ابعاد و اندازه های مختلف موجود می باشد و انتخاب دستگاه بستگی مستقیم با حجم عملیات دارد. یکی از مهم ترین مواردی که در دستگاه برش آسفالت یا بتن رایج است و کیفیت دستگاه را بازگو می کند، میزان لرزش دستگاه است. در انواعی از ماشین که تیغه توسط نیروی محرکه به حرکت در می آید به دلیل شکل کنگره ای مانند یا اشکال دیگر، تیغه دستگاه دچار لرزش می گردد. همچنین به دلیل اصطکاک بالا و سایش زیاد در هنگام برش، این دستگاه مجهز به یک سیستم خنک کننده و همچنین سیستمی هیدرولیک جهت تنظیم عمق برش در مدل های پیشرفته می باشد. یکی از مهمترین نکات در ساخت دستگاه آسفالت بر توزیع وزن می باشد، به صورتی که مرکز ثقل در بهترین محل قرار گرفته تا کمترین لرزش ایجاد گردد. کاهش لرزش علاوه بر افزایش عمر تیغه باعث افزایش دقت ماشین در پیمایش مسیر مستقیم می گردد. زمانی که قسمت هایی از آسفالت دارای مقاومت و سختی بیشتری باشد، تیغه با مقاومت و اصطکاک بیشتری مواجه شده و انحراف پیدا خواهد کرد. هرچه دستگاه صلب تر طراحی و ساخته شود این انحراف کاهش پیدا خواهد کرد.

سرعت پیشروی در دستگاه برش آسفالت به عوامل زیر بستگی دارد:

تحمل تیغه
توانایی ماشین در نگه داشتن تیغه درون زمین: با افزایش سرعت پیشروی تمایل تیغه به خروج از زمین افزایش پیدا می کند. در حقیقت نیرویی که تیغه را درون زمین نگه می دارد، وزن دستگاه است. به همین منظور وزن دستگاه یکی از عوامل محدود کننده سرعت می باشد. در حقیقت با توجه به وزن دستگاه و نیرویی که زمین به تیغه وارد می کند حداکثر سرعت برای عمق خاص تعریف می گردد.
محدودیت قدرت موتور: در اکثر موارد توان خروجی موتور عامل محدود کننده اصلی جهت سرعت پیشروی دستگاه می باشد.

اجزاء آسفالت بر و قطعات

یک دستگاه آسفالت بر از 3 قسمت اصلی تشکیل شده است:

شاسی
موتور
تیغه
مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

شاسی کاتر آسفالت بر

انواع شاسی های به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر با شاسی هوپت (Hoopt) ساخت سنگاپور
کاتر آسفالت بر با شاسی كوپاز (Copaz) ساخت كره جنوبی
کاتر آسفالت بر با شاسی تايو (Tayo) ساخت مالزي
ماشین برش آسفالت با شاسی چینی
ماشین برش آسفالت با شاسی ايران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تهران كاتر
ماشین برش آسفالت با شاسی تكنو كاتر

انواع موتور کاتر برش آسفالت / بتن

دستگاه های برش آسفالت با توجه به نوع شاسی و میزان قدرت مورد انتظار از دستگاه قابلیت سوار شدن موتورهای مختلف را دارند. انواع موتورهای به کار رفته در دستگاه های برش آسفالت به شرح ذیل می باشد:

کاتر آسفالت بر هوندا (موتور هوندا)
کاتر آسفالت بر روبین (موتور روبین)
کاتر آسفالت بر کاوازاکی (موتور كاوازاكي)
کاتر آسفالت بر سوبارو (موتور سوبارو)
کاتر آسفالت بر راتو (موتور راتو)
موتورهای چينی

تیغه کاتر آسفالت بر

تیغه کاتر آسفالت بر یا تیغه برش آسفالت مورد استفاده در دستگاه آسفالت بر با توجه به کاربرد به دو دسته تقسیم می شوند:

تیغه های آسفالت بر: برای برش آسفالت از این تیغه ها استفاده می شود.
تیغه های بتن بر: برای بریدن بتن به کار می روند و دارای سختی بیشتر وقیمت بالاتری نسبت به تیغه های برش آسفالت می باشند.

تیغه های مورد استفاده در دستگاه برش آسفالت بر در سایزهای مختلف موجود می باشد که سایز تیغه در حقیقت بیان کننده قطر تیغه موردنظر می باشد. جالب آنکه بدانید در دستگاه آسفالت بر میزان برش دستگاه تقرببا برابر با یک سوم قطر تیغه می باشد. به طور مثال: عمق برش یک تیغه به قطر 60 برابر با 20 سانتیمتر خواهد بود. تیغه ها در سایزها و جنس های مخلتف جهت کاربری های متفاوت در سایزهای 40، 45، 50، 60، 70 با برندهای لوکیا، کرومکس، کات دیاموند، نورتن، امپریار، ساخت کشورهای کره، چین، ایتالیا، آمریکا و آلمان آماده عرضه به مشتریان می باشد.


نکته: همان طور که ذکر کردیم در صورت بستن تیغه بتن بر روی دستگاه امکان برش بتن میسر خواهد شود اما باید دقت شود که بتن موردنظر فاقد آرماتور باشد.

مخزن آب و سیستم خنک کاری تیغه

در دستگاه آسفالت بر سیستم خنک کاری به وسیله پاشیدن آب به تیغه ها باعث خنک شدن و افزایش عمر تیغه می گردد. مخزن آب به راحتی از ماشین جدا شده و بدون اینکه نیاز به حرکت دادن ماشین باشد می توان مخزن را پر کرد. در صورتی که در دستگاه آسفالت بر آب از دو طرف به تیغه بپاشد و تمام تیغه را خیس کند، خنک کاری بهتر انجام می پذیرد. همچنین دستگاه دارای محفظه ای برای جلوگیری از پاشیدن آب و پرتاب مصالح تراشیده شده به اطراف است که ایمنی را افزایش می دهد. محل محفظه نسبت به تیغه قابل تغییر است، به شکلی که همیشه محفظه نزدیک ترین فاصله با زمین را داشته و یا در تماس با آن می باشد.

مقدار و اندازه مصرف سوخت موتور Honda GX390

در موتورهای هوندا جی ایکس نمایش داده می شود و شماره ای که بعد از آن می آید نشانگر قطر پیستون می باشد برای مثال هوندا GX390 عدد 390 که از موتور های با قدرت 1 اسب بخار به بالا موجود است. بر روی کاترها، عموما از موتور هوندا GX390 استفاده می شود که نوع سوخت این نوع موتورها بنزین است و مصرف تقریبی GX390 ، 1.3 لیتر در ساعت است که نسبت به فشار که به موتور وارد می شود متغیر است.

نوع سوخت دستگاه های کاتر

دستگاه های کاتر اعم از آسفالت بر، بتن بر و بتن مسلح بر، باید دارای موتوری قوی باشند تا عمل برش را انجام بدهند این دستگاه ها از موتور هایی با قدرت 8 اسب بخار به بالا استفاده می شود که هم می توان از موتور های بنزینی همانند هوندا و غیره یا از موتور های دیزلی همانند مارگو وغیره و بعضا از الکتروموتور استفاده شود که تمامی این موتورها به وسیله فولی و تسمه، نیروی چرخشی را از موتور به تیغه انتقال می دهد.

عمر مفید دستگاه کاتر آسفالت بر و بتن بر

دستگاه و یا تجهیز که از سه قسمت تشکیل شده است متفاوت است که شامل شاسی، تیغه برش، و موتور می باشد که موتور ها هر 50 ساعت نیازمند به تعویض روغن و با مقدار تقریبی 1 لیتر می باشد و هر 500 ساعت نیازمند سرویس اساسی از قبیل از نظر هندل و سیم گاز موتور باید رعایت شود که موتور تحت فشار نباشد. همچنین در قسمت تیغ هم باید احتیاط شود که موتور تحت فشار نباشد. اوپراتور شاسی را بیش از حد حرکت ندهد و دستگاه به زمین چپ نشود. اصلی ترین نکته اینکه همیشه مخزن آب پر باشد و تیغ بدون آب که همان مایع خنک کننده در سیستم خنک کننده می باشد، کار نکند. در قسمت شاسی باید از اتصال محکم موتور به شاسی و محکم بودن تیغ در محل خود اطمینان حاصل نمود. در صورت اینکه احتیاج به استارت اولیه، اول تیغ را از سطح زمین جدا نموده و بعد استارت شود. بدین دلیل که اگر در لحظه استارت تیغ با سطح درگیر باشد، موتور دچار صدمه شده و و تیغه در بیشتر مواقع به طور جدی از بین می رود.

اندازه حجم مخزن آب کاتر های آسفالت بر و بتن بر

آب سیالی که در بیشتر موارد به عنوان خنک کننده در تجهیزات استفاده می شود، به دلیل خاصیت دماپا بودن آب و اینکه این مایع حیاتی به وفور در طبیعت یافت می شود، در دستگاه های برش، همچون کاتر، که تیغ در حال برش آسفالت یا سنگ یا بتن و بتن مسلح به کار می رود.

تیغ کاتر که از آلیاژات فلزی ساخته می شود در اثر اصطکاک با سطوح فوق الذکر دچار حرارت شده و این حرارت باعث مستهلک شدن تیغ کاتر و به اصطلاح دچار سوختگی تیغ می شود. در دوران قدیم به صورت دستی تیغه ها را با آب خنک میکردند اما امروزه با پیشرفت روز افزون علم و تجهیزات صنعتی به آپشن های جدیدی مجهز گردیده اند که نمونه ای از این آپشن ها، یونیت آب خنک می باشد که در کاتر ها تعبیه شده است. اغلب در قسمت انتهایی تجهیز موجود است و به اندازه میانگین 30 لیتر آب در خود ذخیره دارد و به وسیله شیلنگ مخصوص و یا لوله هایی که دارای شیرخروجی می باشد به سمت تیغ کاتر هدایت می شوند. در طول عملیات برش به صورتی روی تیغ ریخته و پاشیده میشود که تیغ را خنک می کند بدین صورت که آب، حرارت تیغ را برای بخار شدن از تیغ گرفته و در نهایت تیغ سرد می شود و در نتیجه، عمر تیغ کاتر افزایش می یابد.

جنس و مدل چرخ های کاتر های آسفالت بر و بتن بر

چرخ عنصر مفیدی است که توسط بشر ساخته شده و در اکثر تجهیزات به کار رفته است. دستگاه کاتر آسفالت بر یا کاتر بتن بر و در اصطلاح های دیگر ماشین برش زمین نیز نیازمند چرخ برای حرکت خود می باشند که در این نوع تجهیزات از چرخ هایی کوچک و مقاوم در برابر وزن بالا استفاده می شود. از آنجایی که این چرخ ها در معرض گرد و غبار و اصطکاک بر روی زمین هستند از چرخ هایی با بلبرینگی گریس خور استفاده می شود که گرد و غبار باعث دچار قفل شدگی چرخ کاتر نشود. جنس خود چرخ از لاستیک ضد فرسایش و تو پر است به این معنی که از تیوپ در لاستیک کاترها استفاده نشده است و در بعضی کاتر ها از چرخ های ترمز دار استفاده می شود.

راه های تشخیص اصل و فرع بودن کاتر های آسفالت بر و بتن بر

رنگ دستگاه به صورت یک دست و بدون لکه گیری و دانه دانه باشد. در قسمت سیلندر و قسمت های بدون رنگ موتور، نشانه هایی مانند نام شرکت، آرم و لوگو، شماره سریال یا بدنه موجود باشد و به طور صحیح نوشته شده باشد.

در لبه ها هیچ گونه زبری و برجستگی که نشانه از ضربه خوردگی یا برش غلط است، نباشد و بصورت صاف و صیقلی باشد به طوری که وقتی دست روی آن می کشیم به دستمان گیر نکند همچنین اجزای دیگر مانند شمع و وایر و قسمت های پلاستیکی نیز باید به همین صورت باشند.

پیچ های اتصال موتور به شاسی کامل بوده بدون هیچ گونه نقصی باشد و موتور را محکم به شاسی وصل کرده باشد. همچنین جنس فولی و تسمه نیز باید از متریال درجه یک باشد و شیر و شیلنگ یا لوله یونیت آب خنک هم باید مورد بررسی قرار گیرد.

سرعت حرکت و برش کاتر های آسفالت بر و بتن بر

سرعت حرکت و برش دستگاه های کاتر نسبت به نوع متریال برشی متغیر است، بدین صورت که سرعت برش در بتن و بتن مسلح با هم تفاوت دارد و با آسفالت به کلی متفاوت است. سرعت در برش بتن بسته به نوع سنگ دانه ها، نرمی و یک نواختی بتن و قدمت بتن متفاوت است و در نوع بتن مسلح تمامی تفاوت ها در بتن را داراست. به علاوه اینکه نوع اندازه و قطر میلگردها و تعداد میلگرد هایی که در بتن به کار رفته است نیز مورد محاسبه قرار می گیرد.

از همه مهم تر نوع آسفالت بر آن است که بیشتر از بتن و بتن مسلح بر مورد استفاده می باشد به طوری که در آسفالت به نوع دانه بندی شن و سنگ های آسفالت، جنس سنگ ها، نوع قیر به کار رفته و تعداد لایه های آسفالت و در آخر اقلیم منطقه عملیاتی هم مهم است. به عینه مشاهده شده آسفالت شهرهای گرم سیری با آسفالت مناطق سردسیر تفاوت هایی دارد.

حدآکثر استفاده از کاتر های آسفالت بر و بتن بر در روز

حداکثر استفاده در روز از دستگاه های برش بتن و آسفالت به بحث هایی که در قسمت هایی قبلی انجام شده بستگی دارد از نظر عمق برش، نوع برش، نوع متریال، اقلیم، اندازه تیغه، شیب زمین و قدرت دستگاه متفاوت است که هر کدام از این مباحث در بخش های قبلی مختصرا به صورت جدا گانه ای مورد بررسی قرار گرفته است.

قابلیت تنظیم عمق برش در کاتر های آسفالت بر و بتن بر

یکی از قابلیت های کاربردی در دستگاه های کاتر برش بتن و برش آسفالت، تنظیم ارتفاع و عمق برش می باشد. به وسیله اهرمی دوار انجام می شود، به صورت پیچ بوده و دارای رزوه می باشد که با چرخیدن شاسی متحرکی که در کف و زیر دستگاه کاتر قرار گرفته است و با کم و زیاد شدن رزوه ها در حرکت چرخشی، همزمان با قرار دادن فشار بر چرخ های پشتی کاتر، اهرم را به بالا و عقب حرکت داده و ارتفاع عمق برش را تغییر می دهد.

تعمیر و نگهداری کاتر آسفالت بر

همیشه باید دستگاه کاتر آسفالت بر دارای آب بوده و به هیچ وجه مخزن آب خالی نباشد.
برای روشن کردن دستگاه کاتر آسفالت بر دستگاه را اول در حالت بالا قرار داده سپس روشن و بعد از آن شاسی به صورت کاملا آرام پایین آمده و تیغه وارد سطح شود.
از هول دادن و فشار بی مورد پرهیز شود.
استفاده از تیغه های مناسب برای هر نوع برش (بتن و آسفالت).
سرویس جامع و کامل موتوری هر 6 ماه یک بار و سالیانه.
سرویس روغن و بازرسی موتوری ماهیانه.
بازدید و سرویس فیلتر هوا به صورت هفتگی.
از چپ شدن و واژگونی کاتر آسفالت بر جلوگیری شود.
تیغه کاتر آسفالت بر در مواقع مناسب تعویض گردد.
شیر و نازل آب مخزن به تیغه مورد بررسی قرار گیرد تا در مواردی که گرفتگی ایجاد می شود سریعا رفع گردد.
به هیچ عنوان تیغه کاتر آسفالت بر بدون آب مورد استفاده قرار نگیرد.
محورهای دستگاه کاتر همیشه گریس کاری شوند.

دریچه منهول پلی اتیلن

پلیمرها زنجیره‌های مولکولی درشتی هستند که در اثر واکنش پلیمریزاسیون و در نتیجه به هم پیوستن تعداد زیادی مولکول کوچک به نام مونومر ساخته می‌شوند. پلیمرها را می‌توان به دو دسته کلی هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم بندی کرد. مونومرهای تشکیل دهنده زنجیره پلیمری در هموپلیمرها (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌استایرن، پلی‌پروپیلن و PVC) از یک نوع بوده در حالی که در کوپلیمرها (مانند لاستیک استایرن بوتادین و پلی‌استایرن ضربه پذیر) از دو یا چند نوع متفاوت هستند.

پلی‌اتیلن یا به اختصار PE از جمله ارزان‌ترین و ساده‌ترین پلیمرهای موجود در بازار است. این ماده که طبق دسته‌بندی بیان شده در بالا در زمره هموپلیمرها قرار می‌گیرد، مانند شکل زیر از به هم پیوستن مونومرهای اتیلن (C2H4) در یک زنجیره n تایی تشکیل می‌شود.

ماده دریچه منهول پلی اتیلن

پلی‌اتیلن کاربرد فراوانی در صنعت داشته و در ساخت انواع وسایل پلاستیکی مانند لوله و اتصالات، کیسه‌های پلاستیکی، ظروف و بطری‌های نگهدارنده مایعات مانند شیر، روکش سیم و کابل، تیوب، لوازم پلاستیکی آشپزخانه، مخزن آب و بسیاری از مواد پلاستیکی دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

علاوه بر کاربردهای ذکر شده در بالا، از پلی‌اتیلن در ساخت منهول و دریچه‌های منهول نیز استفاده می‌شود. این دریچه‌ها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته و بسته به محل مورد نظر و خصوصیات مورد نیاز می‌توانند به عنوان گزینه‌ای مناسب برای جایگزینی با دریچه‌های سنگین چدنی و بتنی مطرح باشند.

کاربرد دریچه‌های پلی‌اتیلن


دریچه‌های منهول ساخته شده از پلی‌اتیلن به دلیل دارا بودن خواصی مانند وزن سبک، مقاومت بالا در محیط‌های اسیدی و خورنده و نیز قابلیت تولید در طرح‌ها و رنگ‌های متنوع، امروزه یکی از مهمترین گزینه‌ها برای استفاده در کارخانجات و در تماس با فاضلاب‌های صنعتی هستند. همچنین از این دریچه‌ها در کاربردهای شهری تحت نظر شهرداری‌ها و نیز صنایع آب و فاضلاب، نفت و گاز و پتروشیمی، برق و مخابرات به عنوان درپوشی بر روی منهول‌ها و چاه‌ها استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که بر روی منهول‌های فاضلاب، هم می‌توان از نوع معمولی این دریچه‌ها و هم از نوع حفره‌دار (آبرو) آنها به منظور هدایت آبهای سطحی به درون چاه استفاده نمود.


علاوه بر تقسیم بندی دریچه‌ها به دو نوع ساده و آبرو، می‌توان آنها را به دو دسته ترافیکی (با قابلیت تحمل بارهای سنگین) و غیر ترافیکی (با قابلیت تحمل بارهای سبک) نیز تقسیم نمود. دریچه‌های پلی‌اتیلن قابلیت تولید در هر دو نوع را دارند اما نوع غیر ترافیکی آنها با توانایی تحمل بار 5/1 تنی (A15) که در مکان‌هایی مانند سوله‌ها، پارکینگ‌ها، پارک‌ها، پیاده‌روها و حیاط مجتمع‌های مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرند، نسبت به سایر رده‌های مقاومتی دریچه‌های پلی‌اتیلن پرفروش‌تر بوده و مشتری بیشتری دارند.

ابعاد دریچه‌های پلی‌اتیلن


دریچه‌های پلی‌اتیلن را می‌توان در اشکال مختلف دایره‌ای، مربعی و مستطیلی و نیز در ابعاد دلخواه بنا به نیاز مشتری و محل مورد استفاده آن تولید کرد. نمونه‌های زیر از انواع پرکاربرد این دریچه‌ها در صنایع مختلف هستند:


دریچه دایره‌ای با قطر 60 و 80 سانتی‌متر مورد استفاده بر روی منهول‌های مخابرات و آب و فاضلاب
دریچه مربعی به ضلع 60، 80 و 100 سانتی‌متر مورد استفاده بر روی منهول‌های مخابرات
دریچه مستطیلی به ابعاد 40×30 و 20×15 استفاده شده به عنوان دریچه کنتور
دریچه آتشنشانی مربعی به ضلع 40 سانتی‌متر
دریچه حفره‌دار (آبرو) به ابعاد 90×60


وزن و قیمت دریچه‌های پلی‌اتیلن


ویژگی اصلی تمام دریچه‌های ساخته شده از مواد پلیمری، اعم از دریچه‌های پلی‌اتیلن (به عنوان یک هوموپلیمر) و نیز دریچه‌های کوپلیمر، وزن بسیار کم آنهاست. در واقع می‌توان گفت این دو دریچه از تمام جنس‌های دیگر دریچه منهول سبکتر هستند.


این سبک بودن یک نتیجه مثبت به همراه دارد و آن کاهش محسوس هزینه‌ها و نیز راحتی انجام کار در فرآیند حمل و نصب دریچه‌های پلی‌اتیلن است. اما از سویی دیگر وقوع رخدادهایی نظیر بلند شدن دریچه به هنگام عبور با سرعت وسایل نقلیه، تولید صدا به دلیل عبور جریان ترافیکی و جابجا شدن دریچه تحت نیروی شناوری رواناب جاری شده از آب باران، همگی از نتایج کم بودن وزن این دریچه‌هاست و از جمله نقاط ضعف‌شان محسوب می‌شود.


قیمت دریچه‌های منهول پلی‌اتیلن نیز همچون وزن آنها بسیار نزدیک به دریچه‌های کوپلیمر است. به عبارت دیگر این دریچه‌ها به نسبت دریچه‌های چدن خاکستری، بتنی و نانوکامپوزیت گران‌تر بوده و در قیاس با دریچه‌های چدن داکتایل و کامپوزیت قیمت کمتری دارند.

انواع دریچه منهول پلی‌اتیلن


پلی‌اتیلن‌ها بر حسب دانسیته به 5 دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:


LDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته پایین): که در تولید الیاف، ظروف پلاستیکی سبک و نیز کیسه‌های پلاستیکی کاربرد دارد.
MDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته متوسط): کاربرد اصلی این نوع پلی‌اتیلن تولید لوله‌ها و اتصالات تحت فشار است.
HDPE (پلی‌اتیلن با دانسیته بالا): این نوع پلی‌اتیلن در تولید قطعات پلاستیکی، تیوب، بطری آب، ظروف مایعات، مخزن نگهداری آب و انواع وسایل پلاستیکی آشپزخانه کاربرد دارد.
LLDPE (پلی‌اتیلن خطی با دانسیته پایین): به دلیل دارا بودن انعطاف پذیری بالا از این پلی‌اتیلن در تولید محصولاتی مانند روکش سیم و کابل، پوشش لباس و لوله‌های با قابلیت خم شدن استفاده می‌شود.
UHMWPE (پلی‌اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا): از این پلی‌اتیلن به دلیل استحکام بالا در تولید محصولاتی مانند کلاه ایمنی، لوازم ورزشی، جلیقه ضد گلوله، چرخ دنده و مفاصل مصنوعی استفاده می‌شود.



برای تولید دریچه‌های منهول پلی‌اتیلن، بسته به محل استفاده و نیز باری که دریچه باید تحمل کند می‌توان از هر یک از انواع شرح داده شده در بالا استفاده نمود؛ اما به طور کلی می‌توان گفت نوع HDPE بیشترین کاربرد را در تولید دریچه‌های منهول پلی‌اتیلن دارد.

مزایای دریچه منهول پلی‌اتیلن


وزن بسیار پایین: این دریچه‌ها در کنار دریچه‌های کوپلیمر کمترین وزن را در میان تمام جنس‌های دریچه منهول دارا هستند. همین ویژگی سبب آسان‌تر شدن حمل و نصب دریچه و نیز کاهش هزینه‌های مرتبط با آن می‌شود.
سختی و طول عمر بالا
مقاومت بالا در برابر مواد اسیدی و خورنده: این دریچه‌ها بر خلاف نمونه‌های چدنی، بتنی و چدن- بتن دارای مقاومت ذاتی بالا نسبت به مواد اسیدی و سایر مواد شیمیایی خورنده هستند. همین ویژگی در آنها سبب می‌شود تا در محیط‌های صنعتی و نیز در تماس با فاضلاب‌های صنعتی یکی از بهترین گزینه‌ها به عنوان دریچه منهول محسوب شوند.
مقاومت مناسب در برابر ضربه و فشار
ارزان‌تر بودن نسبت به دریچه‌های از جنس کامپوزیت و چدن داکتایل
قابلیت تولید در رنگ‌ها و طرح‌های متنوع و هماهنگ با مبلمان شهری
عدم مشکل یخ‌زدگی- یخ‌گشایی به دلیل نفوذ آب پایین
مقاومت بالا نسبت به واکنش‌های سولفاتی و نفوذ یون کلر


معایب دریچه منهول پلی‌اتیلن


گران‌تر بودن نسبت به دریچه‌های از جنس بتن، چدن خاکستری و نانوکامپوزیت
دارای پتانسیل سرقت بالا به دلیل قابل بازیافت بودن
لغزنده شدن سطح دریچه به دلیل جاری شدن روغن و سیالات در کارخانجات صنعتی
بلند شدن دریچه به هنگام عبور وسایل نقلیه با سرعت بالا به دلیل وزن سبک
تولید صدای ناهنجار به دلیل سبکی و لقی در محیط‌های دارای رفت و آمد بالا
عدم قابلیت مرئی سازی در صورت مدفون شدن توسط دستگاه‌های فلزیاب
ترد شدن و ترک خوردن به دلیل تماس طولانی و مداوم با اشعه UV خورشید
آسیب زدن به محیط زیست به دلیل چرخه بازیافت بالای 900 سال


استانداردهای دریچه منهول پلی‌اتیلن


علاوه بر استانداردهای 14976 ایران (با عنوان “دریچه‌های آدم‌رو و آب‌گیر برای نواحی تردد وسایل نقلیه و پیاده‌رو”) و EN 124 اروپا، که به عنوان استانداردهای اصلی در تولید دریچه‌های پلی‌اتیلن کاربرد دارند، استانداردهای دیگری نیز موجودند که در تولید این دریچه‌ها از آنها استفاده می‌شود. از جمله این استانداردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:


ASTM D570 (اندازه گیری میزان جذب آب)
ASTM D1501 (اندازه گیری میزان مقاومت در برابر اشعه خورشید)
ASTM D635 (اندازه گیری میزان مقاومت تحت اثر شعله و حرارت)
ASTM D543 (اندازه گیری میزان مقاومت در تماس با مواد شیمیایی)